Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Delaware |
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Assessment Year | 2010 |
Principal Product | Canned clams, chowders and broths. |
NAICS | 311710 - Seafood Product Preparation and Packaging |
SIC | 2091 - Canned And Cured Fish And Seafoods |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 103 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 78,000 |
Annual Production | 3,271,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,080 |
Location (State) | NJ |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $516,568 | 3,716,200 | kWh | $0.14 |
LPG | $534,200 | 39,075 | MMBtu | $13.67 |
Fuel Oil #2 | $167,698 | 11,254 | MMBtu | $14.90 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,218,466 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $304,641 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $214,332 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $35,600 Cost: $100 |
$35,600 | 256,000 | - | - | - | - |
$35,600 256,000 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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02: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $34,080 Cost: $500 |
- | - | $26,446 | 1,896 | $7,634 | 547 |
- - kWh |
$26,446 1,896 MMBtu |
$7,634 547 MMBtu |
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03: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $31,600 Cost: $1,610 |
- | - | $24,522 | 1,758 | $7,078 | 507 |
- - kWh |
$24,522 1,758 MMBtu |
$7,078 507 MMBtu |
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04: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $33,400 Cost: $57,000 |
$33,400 | 240,000 | - | - | - | - |
$33,400 240,000 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $31,900 Cost: $166,850 |
$31,900 | 229,498 | - | - | - | - |
$31,900 229,498 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $22,000 Cost: $3,000 |
$22,000 | 158,400 | - | - | - | - |
$22,000 158,400 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $18,958 Cost: $60,000 |
- | - | $14,711 | 1,055 | $4,247 | 304 |
- - kWh |
$14,711 1,055 MMBtu |
$4,247 304 MMBtu |
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08: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $12,220 Cost: $100 |
- | - | $9,483 | 680 | $2,737 | 196 |
- - kWh |
$9,483 680 MMBtu |
$2,737 196 MMBtu |
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09: 2.2162 REDUCE EXCESS STEAM BLEEDING |
Savings: $14,034 Cost: $419 |
- | - | $10,890 | 781 | $3,144 | 225 |
- - kWh |
$10,890 781 MMBtu |
$3,144 225 MMBtu |
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10: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $16,180 Cost: $1,000 |
$16,180 | 116,380 | - | - | - | - |
$16,180 116,380 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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11: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $12,978 Cost: $1,012 |
$12,978 | 93,370 | - | - | - | - |
$12,978 93,370 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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12: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $11,600 Cost: $1,585 |
- | - | $9,002 | 644 | $2,598 | 186 |
- - kWh |
$9,002 644 MMBtu |
$2,598 186 MMBtu |
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13: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $10,700 Cost: $3,900 |
- | - | $8,303 | 598 | $2,397 | 172 |
- - kWh |
$8,303 598 MMBtu |
$2,397 172 MMBtu |
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14: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $7,338 Cost: $19,300 |
- | - | $5,694 | 408 | $1,644 | 118 |
- - kWh |
$5,694 408 MMBtu |
$1,644 118 MMBtu |
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15: 2.2153 CLOSE OFF UNNEEDED STEAM LINES |
Savings: $3,627 Cost: $400 |
- | - | $2,815 | 202 | $812 | 58 |
- - kWh |
$2,815 202 MMBtu |
$812 58 MMBtu |
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16: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $3,700 Cost: $2,100 |
$3,700 | 26,400 | - | - | - | - |
$3,700 26,400 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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17: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,993 Cost: $30,400 |
- | - | $3,099 | 222 | $894 | 64 |
- - kWh |
$3,099 222 MMBtu |
$894 64 MMBtu |
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18: 2.6231 UTILIZE CONTROLS TO OPERATE EQUIPMENT ONLY WHEN NEEDED |
Savings: $733 Cost: $615 |
$733 | 5,280 | - | - | - | - |
$733 5,280 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $304,641 Cost: $349,891 |
$156,491 | 1,125,328 | $114,965 | 8,244 | $33,185 | 2,377 | $156,491 1,125,328 kWh |
$114,965 8,244 MMBtu |
$33,185 2,377 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $214,332 Cost: $177,091 |
$119,391 | 858,928 | $73,675 | 5,281 | $21,266 | 1,523 | $119,391 858,928 kWh |
$73,675 5,281 MMBtu |
$21,266 1,523 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 | Electricity Usage | LPG | Fuel Oil #2 |