Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Delaware |
|---|---|
| Assessment Year | 2017 |
| Principal Product | Polymer Modifiers |
| NAICS | 325211 - Plastics Material and Resin Manufacturing |
| SIC | 2821 - Plastics Materials And Resins |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 50 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 7,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 6,528 |
| Location (State) | DE |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $150,607 | 2,091,768 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $8,538 | 491 | kW-months/year | $17.39 |
| Electricity Fees | $7,079 | - | $ | - |
| Natural Gas | $440 | 20 | MMBtu | $22.00 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $166,664 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $65,490 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $3,170 Cost: $4,000 |
$3,170 | 26,190 |
$3,170 26,190 kWh |
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| 02: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $10,710 Cost: $18,000 |
$10,710 | 88,520 |
$10,710 88,520 kWh |
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| 03: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $5,810 Cost: $6,000 |
$5,810 | 48,030 |
$5,810 48,030 kWh |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $3,550 Cost: $8,000 |
$3,550 | 29,380 |
$3,550 29,380 kWh |
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| 05: 2.2521 ISOLATE STEAM LINES TO AVOID HEATING AIR CONDITIONED AREAS |
Savings: $5,100 Cost: $10,000 |
$5,100 | 42,130 |
$5,100 42,130 kWh |
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| 06: 2.6242 MINIMIZE OPERATION OF EQUIPMENT MAINTAINED IN STANDBY CONDITION |
Savings: $10,800 Cost: - |
$10,800 | 89,250 |
$10,800 89,250 kWh |
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| 07: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $10,500 Cost: $25,000 |
$10,500 | 86,776 |
$10,500 86,776 kWh |
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| 08: 3.4156 USE FLOW CONTROL VALVES ON EQUIPMENT TO OPTIMIZE WATER USE |
Savings: $630 Cost: $2,000 |
$630 | 5,200 |
$630 5,200 kWh |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $15,220 Cost: $34,080 |
$15,220 | 125,800 |
$15,220 125,800 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $65,490 Cost: $107,080 |
$65,490 | 541,276 | $65,490 541,276 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - - kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||