Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Georgia Institute of Technology |
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Assessment Year | 1986 |
Principal Product | POULTRY PROCESSING |
NAICS | n/a |
SIC | 2015 - Poultry Slaughtering And Processing |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 180 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 50,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 4,000 |
Location (State) | GA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $254,138 | 4,668,816 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $167,348 | 28,792 | MMBtu | $5.81 |
TOTAL ENERGY COSTS | $421,486 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $64,827 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $64,827 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $9,580 Cost: $17,200 |
- | - | $9,580 | 1,650 |
- - kWh |
$9,580 1,650 MMBtu |
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02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $43,200 Cost: $41,600 |
- | - | $43,200 | 7,430 |
- - kWh |
$43,200 7,430 MMBtu |
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03: 2.6124 ESTABLISH EQUIPMENT MAINTENANCE SCHEDULE |
Savings: $2,480 Cost: $500 |
- | - | $2,480 | 427 |
- - kWh |
$2,480 427 MMBtu |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $4,140 Cost: $500 |
- | - | $4,140 | 710 |
- - kWh |
$4,140 710 MMBtu |
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05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,090 Cost: $1,120 |
- | - | $1,090 | 187 |
- - kWh |
$1,090 187 MMBtu |
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06: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $1,560 Cost: $3,000 |
- | - | $1,560 | 268 |
- - kWh |
$1,560 268 MMBtu |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $670 Cost: $730 |
$670 | 12,309 | - | - |
$670 12,309 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,157 Cost: $5,063 |
$1,157 | 21,102 | - | - |
$1,157 21,102 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $950 Cost: $1,650 |
$950 | 17,585 | - | - |
$950 17,585 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $64,827 Cost: $71,363 |
$2,777 | 50,996 | $62,050 | 10,672 | $2,777 50,996 kWh |
$62,050 10,672 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $64,827 Cost: $71,363 |
$2,777 | 50,996 | $62,050 | 10,672 | $2,777 50,996 kWh |
$62,050 10,672 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |