Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1987 |
| Principal Product | CAST-IRON POTS & PANS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3433 - Heating Equipment, Except Electric |
| Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
| # of Employees | 120 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 10,200 Tons |
| Production Hrs. Annual | 1,870 |
| Location (State) | AL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $332,990 | 4,411,196 | kWh | $0.08 |
| Natural Gas | $170,867 | 32,996 | MMBtu | $5.18 |
| Coal | $290,012 | 59,464 | MMBtu | $4.88 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $793,869 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $114,914 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $357 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,150 Cost: $1,000 |
$1,150 | 15,240 | - | - |
$1,150 15,240 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.6221 USE MOST EFFICIENT EQUIPMENT AT IT'S MAXIMUM CAPACITY AND LESS EFFICIENT EQUIPMENT ONLY WHEN NECESSARY |
Savings: $5,456 Cost: $1,000 |
$5,456 | 72,392 | - | - |
$5,456 72,392 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $756 Cost: $300 |
$756 | 9,965 | - | - |
$756 9,965 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $21,756 Cost: $30,000 |
- | - | $21,756 | 4,200 |
- - kWh |
$21,756 4,200 MMBtu |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $81,476 Cost: $57,000 |
- | - | $81,476 | 15,850 |
- - kWh |
$81,476 15,850 MMBtu |
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| 06: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,160 Cost: $1,500 |
- | - | $1,160 | 223 |
- - kWh |
$1,160 223 MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $357 Cost: $1,282 |
$357 | 4,689 | - | - |
$357 4,689 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,803 Cost: $7,775 |
$2,803 | 37,222 | - | - |
$2,803 37,222 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $114,914 Cost: $99,857 |
$10,522 | 139,508 | $104,392 | 20,273 | $10,522 139,508 kWh |
$104,392 20,273 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $357 Cost: $1,282 |
$357 | 4,689 | - | - | $357 4,689 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||