Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | PROCESSED CHICKEN PARTS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2015 - Poultry Slaughtering And Processing |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 430 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 27,436,600 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | AL |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $230,616 | 5,602,579 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $205,750 | 40,203 | MMBtu | $5.12 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $436,366 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $32,353 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $23,493 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $8,860 Cost: $9,000 |
- | - | $8,860 | 1,678 |
- - kWh |
$8,860 1,678 MMBtu |
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| 02: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $5,850 Cost: $250 |
- | - | $5,850 | 1,108 |
- - kWh |
$5,850 1,108 MMBtu |
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| 03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,770 Cost: $2,770 |
- | - | $2,770 | 524 |
- - kWh |
$2,770 524 MMBtu |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $2,800 Cost: $8,200 |
- | - | $2,800 | 530 |
- - kWh |
$2,800 530 MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,340 Cost: $3,300 |
$1,340 | 32,532 | - | - |
$1,340 32,532 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $10,500 Cost: $3,500 |
- | - | $10,500 | 1,988 |
- - kWh |
$10,500 1,988 MMBtu |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $215 Cost: $146 |
$215 | 4,982 | - | - |
$215 4,982 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $18 Cost: - |
$18 | 586 | - | - |
$18 586 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $32,353 Cost: $27,166 |
$1,573 | 38,100 | $30,780 | 5,828 | $1,573 38,100 kWh |
$30,780 5,828 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $23,493 Cost: $18,166 |
$1,573 | 38,100 | $21,920 | 4,150 | $1,573 38,100 kWh |
$21,920 4,150 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||