Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1989 |
| Principal Product | PROCESSED CHICKEN |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2015 - Poultry Slaughtering And Processing |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 525 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 75,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $518,951 | 9,553,927 | kWh | $0.05 |
| LPG | $11,056 | 1,832 | MMBtu | $6.03 |
| Fuel Oil #2 | $101,533 | 24,780 | MMBtu | $4.10 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $631,540 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $107,838 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $82,128 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,550 Cost: - |
- | - | $2,150 | 525 | $(-600) | - |
- - kWh |
$2,150 525 MMBtu |
$(-600) - $ |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,803 Cost: $2,217 |
$1,803 | 32,532 | - | - | - | - |
$1,803 32,532 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,625 Cost: - |
$1,625 | 29,894 | - | - | - | - |
$1,625 29,894 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $650 Cost: - |
$650 | 12,016 | - | - | - | - |
$650 12,016 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $3,680 Cost: $2,110 |
- | - | $3,680 | 900 | - | - |
- - kWh |
$3,680 900 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $3,490 Cost: $375 |
- | - | $3,490 | 850 | - | - |
- - kWh |
$3,490 850 MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,120 Cost: $1,220 |
$4,120 | 75,909 | - | - | - | - |
$4,120 75,909 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $14,830 Cost: $22,000 |
$14,830 | 273,154 | - | - | - | - |
$14,830 273,154 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $41,430 Cost: $16,000 |
$41,430 | 762,896 | - | - | - | - |
$41,430 762,896 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $9,490 Cost: $27,500 |
- | - | $9,490 | 2,320 | - | - |
- - kWh |
$9,490 2,320 MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $740 Cost: $1,190 |
$740 | 13,482 | - | - | - | - |
$740 13,482 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 3.7214 REDUCE OR ELIMINATE WASTE |
Savings: $24,430 Cost: - |
- | - | - | - | $24,430 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$24,430 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $107,838 Cost: $72,612 |
$65,198 | 1,199,883 | $18,810 | 4,595 | $23,830 | - | $65,198 1,199,883 kWh |
$18,810 4,595 MMBtu |
$23,830 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $82,128 Cost: $21,922 |
$48,978 | 901,231 | $9,320 | 2,275 | $23,830 | - | $48,978 901,231 kWh |
$9,320 2,275 MMBtu |
$23,830 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | Electricity Usage | Fuel Oil #2 | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||