Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | PRECOOKED MEAT & POULTRY |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2015 - Poultry Slaughtering And Processing |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 350 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 35,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,600 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $547,405 | 10,182,884 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $252,837 | 88,561 | MMBtu | $2.85 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $800,242 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,562 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $409 Cost: - |
$409 | 7,620 | - | - |
$409 7,620 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,478 Cost: $16,729 |
$7,478 | 138,921 | - | - |
$7,478 138,921 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $816 Cost: $2,103 |
$816 | 15,240 | - | - |
$816 15,240 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $569 Cost: - |
$569 | 10,551 | - | - |
$569 10,551 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $390 Cost: $224 |
- | - | $390 | 137 |
- - kWh |
$390 137 MMBtu |
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| 06: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $2,300 Cost: $300 |
- | - | $2,300 | 807 |
- - kWh |
$2,300 807 MMBtu |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,690 Cost: $450 |
- | - | $1,690 | 593 |
- - kWh |
$1,690 593 MMBtu |
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| 08: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $12,910 Cost: $15,000 |
- | - | $12,910 | 4,530 |
- - kWh |
$12,910 4,530 MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,562 Cost: $34,806 |
$9,272 | 172,332 | $17,290 | 6,067 | $9,272 172,332 kWh |
$17,290 6,067 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||