Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | AUTO BUMPERS & TRIM |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3465 - Automotive Stampings |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 500 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 8,600,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,160 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $780,175 | 13,162,075 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $270,549 | 51,118 | MMBtu | $5.29 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,050,724 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,602 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $772 Cost: $2,430 |
$772 | 12,896 | - | - |
$772 12,896 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $5,787 Cost: $14,000 |
- | - | $5,787 | 1,094 |
- - kWh |
$5,787 1,094 MMBtu |
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| 03: 2.2515 USE OPTIMUM THICKNESS INSULATION |
Savings: $5,930 Cost: $98 |
- | - | $5,930 | 1,120 |
- - kWh |
$5,930 1,120 MMBtu |
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| 04: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,920 Cost: $815 |
- | - | $2,920 | 552 |
- - kWh |
$2,920 552 MMBtu |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $3,390 Cost: - |
$3,390 | 57,151 | - | - |
$3,390 57,151 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,125 Cost: $1,633 |
$1,125 | 19,050 | - | - |
$1,125 19,050 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,678 Cost: $21,372 |
$6,678 | 112,544 | - | - |
$6,678 112,544 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,602 Cost: $40,348 |
$11,965 | 201,641 | $14,637 | 2,766 | $11,965 201,641 kWh |
$14,637 2,766 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||