Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | POLYESTER/COTTON CLOTH |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2211 - Broadwoven Fabric Mills, Cotton |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 320 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | SC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $2,081,798 | 59,608,149 | kWh | $0.03 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,081,798 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $147,115 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $147,115 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $23,870 Cost: $2,400 |
$23,870 | 683,763 | - | - |
$23,870 683,763 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $81,360 Cost: - |
$81,360 | 2,331,184 | - | - |
$81,360 2,331,184 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $2,230 Cost: - |
$2,230 | 63,892 | - | - |
$2,230 63,892 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $520 Cost: $5,020 |
$520 | 14,947 | - | - |
$520 14,947 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $12,480 Cost: $67,220 |
$12,480 | 357,562 | - | - |
$12,480 357,562 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,560 Cost: - |
$1,560 | 44,842 | - | - |
$1,560 44,842 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,650 Cost: $880 |
$1,650 | 47,186 | - | - |
$1,650 47,186 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $23,445 Cost: $92,400 |
$28,094 | 805,100 | $(-4,649) | - |
$28,094 805,100 kWh |
$(-4,649) - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $147,115 Cost: $167,920 |
$151,764 | 4,348,476 | $(-4,649) | - | $151,764 4,348,476 kWh |
$(-4,649) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $147,115 Cost: $167,920 |
$151,764 | 4,348,476 | $(-4,649) | - | $151,764 4,348,476 kWh |
$(-4,649) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||