Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | Dyed Fiber |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2262 - Finishing Plants, Manmade |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 30 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 77,000 |
| Annual Production | 3,500,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,000 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $141,632 | 2,159,437 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $207,018 | 60,690 | MMBtu | $3.41 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $348,650 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $36,565 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $34,525 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $12,225 Cost: $900 |
- | - | $12,225 | 3,585 |
- - kWh |
$12,225 3,585 MMBtu |
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| 02: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $3,240 Cost: $400 |
- | - | $3,240 | 950 |
- - kWh |
$3,240 950 MMBtu |
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| 03: 3.4154 ELIMINATE LEAKS IN WATER LINES AND VALVES |
Savings: $4,450 Cost: $500 |
- | - | $4,450 | 1,304 |
- - kWh |
$4,450 1,304 MMBtu |
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| 04: 2.2114 SHUT OFF STEAM TRAPS ON SUPER HEATED STEAM LINES WHEN NOT IN USE |
Savings: $3,630 Cost: $250 |
- | - | $3,630 | 1,064 |
- - kWh |
$3,630 1,064 MMBtu |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $3,900 Cost: $11,430 |
$3,900 | 59,203 | - | - |
$3,900 59,203 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $790 Cost: $600 |
$790 | 12,016 | - | - |
$790 12,016 kWh |
- - MMBtu |
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| 07: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $6,290 Cost: $500 |
$6,290 | 95,838 | - | - |
$6,290 95,838 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,040 Cost: $5,760 |
$2,040 | 31,067 | - | - |
$2,040 31,067 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $36,565 Cost: $20,340 |
$13,020 | 198,124 | $23,545 | 6,903 | $13,020 198,124 kWh |
$23,545 6,903 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $34,525 Cost: $14,580 |
$10,980 | 167,057 | $23,545 | 6,903 | $10,980 167,057 kWh |
$23,545 6,903 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||