Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | CARPET YARN |
| NAICS | 313110 - Fiber, Yarn, and Thread Mills |
| SIC | 2281 - Yarn Spinning Mills |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 310 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 247,321 |
| Annual Production | 29,750 Thousand Feet |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,408,507 | 32,341,037 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $361,839 | 71,272 | MMBtu | $5.08 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,799,249 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $160,924 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1111 CONTROL PRESSURE ON STEAMER OPERATIONS |
Savings: $1,335 Cost: - |
- | - | $1,335 | 263 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,335 263 MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 02: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,581 Cost: $550 |
$1,581 | 36,271 | - | - | - | - | - | - |
$1,581 36,271 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $330 Cost: $83 |
- | - | $330 | 65 | - | - | - | - |
- - kWh |
$330 65 MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 04: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $14,283 Cost: - |
$14,283 | 327,600 | - | - | - | - | - | - |
$14,283 327,600 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 05: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $11,980 Cost: $13,020 |
$11,980 | 274,775 | - | - | - | - | - | - |
$11,980 274,775 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 06: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $649 Cost: $530 |
$649 | 14,874 | - | - | - | - | - | - |
$649 14,874 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $51,823 Cost: $73,750 |
$51,823 | 1,188,600 | - | - | - | - | - | - |
$51,823 1,188,600 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 08: 3.4141 REPLACE THE CHLORINATION STAGE WITH AN OXYGEN OR OZONE STAGE |
Savings: $37,139 Cost: $76,240 |
$12,561 | 288,101 | - | - | $15,435 | - | $9,143 | - |
$12,561 288,101 kWh |
- - MMBtu |
$15,435 - $ |
$9,143 - Tgal |
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| 09: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $14,188 Cost: $32,362 |
$14,188 | 325,412 | - | - | - | - | - | - |
$14,188 325,412 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 10: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $9,120 Cost: $16,200 |
- | - | $9,120 | 1,796 | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,120 1,796 MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| 11: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $18,496 Cost: $100,000 |
- | - | $18,496 | 3,643 | - | - | - | - |
- - kWh |
$18,496 3,643 MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $160,924 Cost: $312,735 |
$107,065 | 2,455,633 | $29,281 | 5,767 | $15,435 | - | $9,143 | - | $107,065 2,455,633 kWh |
$29,281 5,767 MMBtu |
$15,435 - $ |
$9,143 - Tgal |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - Tgal |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Water Consumption | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||