Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Georgia Institute of Technology |
|---|---|
| Assessment Year | 2007 |
| Principal Product | Knitting Yarns |
| NAICS | 313110 - Fiber, Yarn, and Thread Mills |
| SIC | 2281 - Yarn Spinning Mills |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 370 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 458,425 |
| Annual Production | 51,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,760 |
| Location (State) | GA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,472,003 | 21,316,098 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $1,615,234 | 191,562 | MMBtu | $8.43 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $3,087,237 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $758,375 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $323,139 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Water Consumption | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $19,992 Cost: $28,800 |
- | - | $19,992 | 2,371 | - | - |
- - kWh |
$19,992 2,371 MMBtu |
- - Tgal |
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| 02: 2.1321 REPLACE FOSSIL FUEL EQUIPMENT WITH ELECTRICAL EQUIPMENT |
Savings: $35,650 Cost: $40,000 |
- | - | $35,650 | 4,228 | - | - |
- - kWh |
$35,650 4,228 MMBtu |
- - Tgal |
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| 03: 2.1243 USE HEAT FROM BOILER BLOWDOWN TO PREHEAT BOILER FEED WATER |
Savings: $71,952 Cost: $14,867 |
- | - | $71,952 | 8,533 | - | - |
- - kWh |
$71,952 8,533 MMBtu |
- - Tgal |
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| 04: 2.1241 REDUCE EXCESSIVE BOILER BLOWDOWN |
Savings: $44,955 Cost: $10,000 |
- | - | $40,770 | 4,835 | $4,185 | - |
- - kWh |
$40,770 4,835 MMBtu |
$4,185 - Tgal |
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| 05: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $3,098 Cost: - |
$3,098 | 69,293 | - | - | - | - |
$3,098 69,293 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,808 Cost: $5,132 |
$2,808 | 62,812 | - | - | - | - |
$2,808 62,812 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $12,291 Cost: $28,172 |
$12,291 | 274,965 | - | - | - | - |
$12,291 274,965 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 08: 2.5111 CONVERT FROM INDIRECT TO DIRECT FIRED SYSTEMS |
Savings: $65,444 Cost: $81,971 |
- | - | $65,444 | 7,761 | - | - |
- - kWh |
$65,444 7,761 MMBtu |
- - Tgal |
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| 09: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $323,139 Cost: $174,963 |
- | - | $323,139 | 38,323 | - | - |
- - kWh |
$323,139 38,323 MMBtu |
- - Tgal |
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| 10: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $10,329 Cost: $19,630 |
- | - | $10,329 | 1,225 | - | - |
- - kWh |
$10,329 1,225 MMBtu |
- - Tgal |
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| 11: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $26,394 Cost: $20,000 |
- | - | $20,709 | 2,456 | $5,685 | - |
- - kWh |
$20,709 2,456 MMBtu |
$5,685 - Tgal |
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| 12: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $136,209 Cost: $66,970 |
- | - | $136,209 | 16,154 | - | - |
- - kWh |
$136,209 16,154 MMBtu |
- - Tgal |
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| 13: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,869 Cost: $5,000 |
$4,869 | 108,916 | - | - | - | - |
$4,869 108,916 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| 14: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,245 Cost: $560 |
$1,245 | 27,848 | - | - | - | - |
$1,245 27,848 kWh |
- - MMBtu |
- - Tgal |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $758,375 Cost: $496,065 |
$24,311 | 543,834 | $724,194 | 85,886 | $9,870 | - | $24,311 543,834 kWh |
$724,194 85,886 MMBtu |
$9,870 - Tgal |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $323,139 Cost: $174,963 |
- | - | $323,139 | 38,323 | - | - | - - kWh |
$323,139 38,323 MMBtu |
- - Tgal |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | Tgal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Water Consumption | Electricity Usage | Natural Gas | Water Consumption | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||