Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1991 |
| Principal Product | CARBONATED BEVERAGES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2086 - Bottled And Canned Soft Drinks |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 90 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 1,600,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 2,000 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $69,628 | 733,294 | kWh | $0.09 |
| Natural Gas | $35,886 | 8,750 | MMBtu | $4.10 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $105,514 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $7,694 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $7,694 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $559 Cost: - |
$660 | 14,947 | - | - | $(-101) | - |
$660 14,947 kWh |
- - MMBtu |
$(-101) - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,401 Cost: $2,453 |
$1,401 | 14,654 | - | - | - | - |
$1,401 14,654 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,523 Cost: $1,200 |
$3,523 | 37,222 | - | - | - | - |
$3,523 37,222 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $531 Cost: $1,703 |
$531 | 5,569 | - | - | - | - |
$531 5,569 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $654 Cost: $889 |
$654 | 7,034 | - | - | - | - |
$654 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $827 Cost: $686 |
- | - | $827 | 202 | - | - |
- - kWh |
$827 202 MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $199 Cost: $20 |
$199 | 2,052 | - | - | - | - |
$199 2,052 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $7,694 Cost: $6,951 |
$6,968 | 81,478 | $827 | 202 | $(-101) | - | $6,968 81,478 kWh |
$827 202 MMBtu |
$(-101) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $7,694 Cost: $6,951 |
$6,968 | 81,478 | $827 | 202 | $(-101) | - | $6,968 81,478 kWh |
$827 202 MMBtu |
$(-101) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||