Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | SANDPAPER & PLASTIC BRUSHES |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3291 - Abrasive Products |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 350 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 25,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,448 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $451,663 | 9,742,673 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $37,505 | 12,045 | MMBtu | $3.11 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $489,168 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $106,228 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,259 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $33,761 Cost: $250 |
$33,761 | 815,064 | - | - |
$33,761 815,064 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,477 Cost: $250 |
$5,477 | 118,113 | - | - |
$5,477 118,113 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $24,027 Cost: $50 |
$24,027 | 518,171 | - | - |
$24,027 518,171 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,929 Cost: $353 |
$12,282 | 264,947 | $(-353) | - |
$12,282 264,947 kWh |
$(-353) - $ |
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| 05: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $45 Cost: $150 |
$45 | 879 | - | - |
$45 879 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $20,195 Cost: $52,570 |
$20,195 | 435,522 | - | - |
$20,195 435,522 kWh |
- - $ |
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| 07: 2.7228 AVOID INTRODUCING HOT, HUMID, OR DIRTY AIR INTO HVAC SYSTEM |
Savings: $10,464 Cost: $2,700 |
$10,464 | 225,674 | - | - |
$10,464 225,674 kWh |
- - $ |
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| 08: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $330 Cost: $4,910 |
$330 | 7,034 | - | - |
$330 7,034 kWh |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $106,228 Cost: $61,233 |
$106,581 | 2,385,404 | $(-353) | - | $106,581 2,385,404 kWh |
$(-353) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,259 Cost: $5,263 |
$12,612 | 271,981 | $(-353) | - | $12,612 271,981 kWh |
$(-353) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||