Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Iowa State University |
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Assessment Year | 1998 |
Principal Product | bottled salad dressings |
NAICS | n/a |
SIC | 2035 - Pickles, Sauces, And Salad Dressings |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 60 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 43,000 |
Annual Production | 28,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,340 |
Location (State) | IA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $62,760 | 1,179,953 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $33,562 | 8,513 | MMBtu | $3.94 |
TOTAL ENERGY COSTS | $141,192 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $431,377 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,625 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,251 Cost: $340 |
$1,251 | 23,447 | - | - | - | - |
$1,251 23,447 kWh |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,022 Cost: $2,256 |
$1,022 | 19,343 | - | - | - | - |
$1,022 19,343 kWh |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $524 Cost: $1,100 |
$524 | 9,965 | - | - | - | - |
$524 9,965 kWh |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $179 Cost: $503 |
$179 | 3,517 | - | - | - | - |
$179 3,517 kWh |
- - $ |
- - $ |
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05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $173 Cost: $133 |
$173 | 3,224 | - | - | - | - |
$173 3,224 kWh |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $140 Cost: $25 |
$140 | 2,638 | - | - | - | - |
$140 2,638 kWh |
- - $ |
- - $ |
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07: 3.5317 SELL / OFFER BY-PRODUCT AS ANIMAL FEED |
Savings: $17,160 Cost: $250 |
- | - | - | - | $17,160 | - |
- - kWh |
- - $ |
$17,160 - $ |
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08: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $186,435 Cost: $208,600 |
$(-765) | (-14,361) | $187,200 | - | - | - |
$(-765) (-14,361) kWh |
$187,200 - $ |
- - $ |
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09: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $154,293 Cost: $149,500 |
$(-1,707) | (-31,946) | $156,000 | - | - | - |
$(-1,707) (-31,946) kWh |
$156,000 - $ |
- - $ |
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10: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $70,200 Cost: $180,000 |
- | - | $70,200 | - | - | - |
- - kWh |
$70,200 - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $431,377 Cost: $542,707 |
$817 | 15,827 | $413,400 | - | $17,160 | - | $817 15,827 kWh |
$413,400 - $ |
$17,160 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,625 Cost: $3,232 |
$2,625 | 49,531 | - | - | - | - | $2,625 49,531 kWh |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes | Electricity Usage | Personnel Changes | Administrative Changes |