Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1998 |
| Principal Product | liquid egg products |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2015 - Poultry Slaughtering And Processing |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 180 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 87,000 |
| Annual Production | 150,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $187,225 | 8,070,340 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $94,662 | 17,328 | kW-months/year | $5.46 |
| Natural Gas | $196,724 | 46,803 | MMBtu | $4.20 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $709,454 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $511,613 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $238,253 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $8,258 Cost: $1,910 |
$(-260) | (-11,430) | - | - | - | - | $8,518 | 2,033 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$(-260) (-11,430) kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$8,518 2,033 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $2,851 Cost: $500 |
- | - | - | - | - | - | $2,941 | 702 | - | - | - | - | $(-90) | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$2,941 702 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$(-90) - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $298 Cost: $446 |
$205 | 8,792 | $93 | 18 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$205 8,792 kWh |
$93 18 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $1,222 Cost: $566 |
- | - | - | - | - | - | $1,222 | 292 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
$1,222 292 MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,390 Cost: $150 |
$974 | 42,204 | $416 | 81 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$974 42,204 kWh |
$416 81 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,346 Cost: $69 |
$1,034 | 44,842 | $312 | 61 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,034 44,842 kWh |
$312 61 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,283 Cost: $3,501 |
$901 | 38,980 | $382 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$901 38,980 kWh |
$382 75 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $786 Cost: $1,116 |
$554 | 24,033 | $232 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$554 24,033 kWh |
$232 46 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,158 Cost: $25 |
$773 | 33,411 | $385 | 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$773 33,411 kWh |
$385 76 kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,026 Cost: $1,396 |
$1,026 | 44,549 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,026 44,549 kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 3.5311 RECOVER AND REUSE WASTE MATERIAL |
Savings: $1,040 Cost: $400 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $1,040 | 41,600 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$1,040 41,600 lb |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.4156 USE FLOW CONTROL VALVES ON EQUIPMENT TO OPTIMIZE WATER USE |
Savings: $2,196 Cost: $96 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,196 | 499,357 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
$2,196 499,357 Tgal |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 4.446 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $268,205 Cost: $395,000 |
$(-7,207) | (-312,134) | $(-4,588) | (-900) | - | - | - | - | - | - | - | - | $280,000 | - | - | - |
$(-7,207) (-312,134) kWh |
$(-4,588) (-900) kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$280,000 - $ |
- - $ |
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| 14: 4.446 AUTOMATE FINISHING PROCESS |
Savings: $190,000 Cost: $100,000 |
- | - | - | - | $(-10,000) | - | - | - | - | - | - | - | $200,000 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$(-10,000) - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
$200,000 - $ |
- - $ |
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| 15: 2.8113 PURCHASE GAS DIRECTLY FROM A CONTRACT GAS SUPPLIER |
Savings: $30,554 Cost: $4,200 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $30,554 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - $ |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - lb |
- - $ |
$30,554 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $511,613 Cost: $509,375 |
$(-2,000) | (-86,753) | $(-2,768) | (-543) | $(-10,000) | - | $12,681 | 3,027 | $2,196 | 499,357 | $1,040 | 41,600 | $479,910 | - | $30,554 | - | $(-2,000) (-86,753) kWh |
$(-2,768) (-543) kW-months/year |
$(-10,000) - $ |
$12,681 3,027 MMBtu |
$2,196 499,357 Tgal |
$1,040 41,600 lb |
$479,910 - $ |
$30,554 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $238,253 Cost: $108,857 |
$1,328 | 57,445 | $544 | 107 | $(-10,000) | - | $12,681 | 3,027 | $2,196 | 499,357 | $1,040 | 41,600 | $199,910 | - | $30,554 | - | $1,328 57,445 kWh |
$544 107 kW-months/year |
$(-10,000) - $ |
$12,681 3,027 MMBtu |
$2,196 499,357 Tgal |
$1,040 41,600 lb |
$199,910 - $ |
$30,554 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | $ | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Electricity Fees | Natural Gas | Water Disposal | Solid Waste (non-haz) | Personnel Changes | One-time Revenue or Avoided Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||