Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
Learn More
Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 1999 |
| Principal Product | steel castings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3325 - Steel Foundries, Nec |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 425 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 150,000 |
| Annual Production | 11,700 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,420 |
| Location (State) | IA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $721,763 | 30,156,507 | kWh | $0.02 |
| Electricity Demand | $38,271 | 39,852 | kW-months/year | $0.96 |
| Natural Gas | $424,012 | 151,180 | MMBtu | $2.80 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,287,735 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $1,785,968 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $825,660 Cost: $1,863 |
$762,443 | 2,751,759 | $63,217 | 5,549 | - | - | - | - | - | - |
$762,443 2,751,759 kWh |
$63,217 5,549 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $66,200 Cost: $2,000 |
$59,364 | 214,244 | $6,836 | 600 | - | - | - | - | - | - |
$59,364 214,244 kWh |
$6,836 600 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $25,100 Cost: $150 |
$22,491 | 81,184 | $2,609 | 229 | - | - | - | - | - | - |
$22,491 81,184 kWh |
$2,609 229 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $72,026 Cost: - |
$64,530 | 233,001 | $7,496 | 658 | - | - | - | - | - | - |
$64,530 233,001 kWh |
$7,496 658 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $16,875 Cost: - |
$14,961 | 53,927 | $1,914 | 168 | - | - | - | - | - | - |
$14,961 53,927 kWh |
$1,914 168 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,254 Cost: $2,113 |
$3,796 | 13,775 | $1,458 | 128 | - | - | - | - | - | - |
$3,796 13,775 kWh |
$1,458 128 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $5,561 Cost: $1,330 |
$5,561 | 19,930 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,561 19,930 kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08: 4.131 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $6,074 Cost: $3,038 |
- | - | - | - | - | - | $6,074 | 464,358 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
$6,074 464,358 gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 09: 3.7311 MAINTAIN MACHINES TO REDUCE LEAKS |
Savings: $5,867 Cost: $3,906 |
- | - | - | - | $5,867 | 1,077,120 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,867 1,077,120 Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10: 3.7311 MAINTAIN MACHINES TO REDUCE LEAKS |
Savings: $2,951 Cost: $213 |
- | - | - | - | $2,951 | 1,684,803 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,951 1,684,803 Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $150,880 Cost: $166,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12: 4.445 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $150,880 Cost: $133,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $150,880 Cost: $136,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $150,880 Cost: $154,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $75,440 Cost: $146,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $75,440 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$75,440 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $75,440 Cost: $150,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $75,440 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$75,440 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,785,968 Cost: $899,613 |
$933,146 | 3,367,820 | $83,530 | 7,332 | $8,818 | 2,761,923 | $6,074 | 464,358 | $754,400 | - | $933,146 3,367,820 kWh |
$83,530 7,332 kW-months/year |
$8,818 2,761,923 Tgal |
$6,074 464,358 gal |
$754,400 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||