Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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IAC Center | Iowa State University |
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Assessment Year | 1999 |
Principal Product | steel castings |
NAICS | n/a |
SIC | 3325 - Steel Foundries, Nec |
Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
# of Employees | 425 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 150,000 |
Annual Production | 11,700 Tons |
Production Hrs. Annual | 4,420 |
Location (State) | IA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $721,763 | 30,156,507 | kWh | $0.02 |
Electricity Demand | $38,271 | 39,852 | kW-months/year | $0.96 |
Natural Gas | $424,012 | 151,180 | MMBtu | $2.80 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,287,735 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $1,785,968 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $825,660 Cost: $1,863 |
$762,443 | 2,751,759 | $63,217 | 5,549 | - | - | - | - | - | - |
$762,443 2,751,759 kWh |
$63,217 5,549 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $66,200 Cost: $2,000 |
$59,364 | 214,244 | $6,836 | 600 | - | - | - | - | - | - |
$59,364 214,244 kWh |
$6,836 600 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $25,100 Cost: $150 |
$22,491 | 81,184 | $2,609 | 229 | - | - | - | - | - | - |
$22,491 81,184 kWh |
$2,609 229 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $72,026 Cost: - |
$64,530 | 233,001 | $7,496 | 658 | - | - | - | - | - | - |
$64,530 233,001 kWh |
$7,496 658 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $16,875 Cost: - |
$14,961 | 53,927 | $1,914 | 168 | - | - | - | - | - | - |
$14,961 53,927 kWh |
$1,914 168 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,254 Cost: $2,113 |
$3,796 | 13,775 | $1,458 | 128 | - | - | - | - | - | - |
$3,796 13,775 kWh |
$1,458 128 kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $5,561 Cost: $1,330 |
$5,561 | 19,930 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,561 19,930 kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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08: 4.131 MODIFY PROCESS TO REDUCE MATERIAL USE/COST |
Savings: $6,074 Cost: $3,038 |
- | - | - | - | - | - | $6,074 | 464,358 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
$6,074 464,358 gal |
- - $ |
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09: 3.7311 MAINTAIN MACHINES TO REDUCE LEAKS |
Savings: $5,867 Cost: $3,906 |
- | - | - | - | $5,867 | 1,077,120 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,867 1,077,120 Tgal |
- - gal |
- - $ |
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10: 3.7311 MAINTAIN MACHINES TO REDUCE LEAKS |
Savings: $2,951 Cost: $213 |
- | - | - | - | $2,951 | 1,684,803 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,951 1,684,803 Tgal |
- - gal |
- - $ |
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11: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $150,880 Cost: $166,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
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12: 4.445 INSTALL EQUIPMENT TO MOVE PRODUCT |
Savings: $150,880 Cost: $133,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
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13: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $150,880 Cost: $136,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
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14: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $150,880 Cost: $154,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $150,880 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$150,880 - $ |
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15: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $75,440 Cost: $146,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $75,440 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$75,440 - $ |
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16: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $75,440 Cost: $150,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $75,440 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
$75,440 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $1,785,968 Cost: $899,613 |
$933,146 | 3,367,820 | $83,530 | 7,332 | $8,818 | 2,761,923 | $6,074 | 464,358 | $754,400 | - | $933,146 3,367,820 kWh |
$83,530 7,332 kW-months/year |
$8,818 2,761,923 Tgal |
$6,074 464,358 gal |
$754,400 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - Tgal |
- - gal |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | Tgal | $ | gal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes | Electricity Usage | Electricity Demand | Water Disposal | Other Liquid (non-haz) | Personnel Changes |