Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2001 |
| Principal Product | Folding cartons |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2657 - Folding Paperboard Boxes |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 125 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 72,000 |
| Annual Production | 20,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | MN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $93,727 | 2,715,549 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $55,030 | 7,200 | kW-months/year | $7.64 |
| Natural Gas | $102,807 | 11,794 | MMBtu | $8.72 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $256,888 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $745,767 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $213,072 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $878 Cost: $258 |
$588 | 17,347 | $290 | 33 | - | - | - | - | - | - |
$588 17,347 kWh |
$290 33 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $569 Cost: $34 |
$381 | 11,232 | $188 | 22 | - | - | - | - | - | - |
$381 11,232 kWh |
$188 22 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,046 Cost: $509 |
$1,369 | 40,375 | $677 | 78 | - | - | - | - | - | - |
$1,369 40,375 kWh |
$677 78 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,741 Cost: - |
$1,168 | 34,446 | $573 | 66 | - | - | - | - | - | - |
$1,168 34,446 kWh |
$573 66 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,401 Cost: $12,898 |
$3,378 | 99,644 | $2,023 | 233 | - | - | - | - | - | - |
$3,378 99,644 kWh |
$2,023 233 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $543 Cost: - |
$364 | 10,727 | $179 | 21 | - | - | - | - | - | - |
$364 10,727 kWh |
$179 21 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $354 Cost: $17 |
- | - | $354 | 41 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$354 41 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $982 Cost: $912 |
- | - | - | - | $982 | 125 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$982 125 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $207,700 Cost: $60,000 |
$(-719) | (-21,216) | $(-354) | (-41) | - | - | $208,773 | - | - | - |
$(-719) (-21,216) kWh |
$(-354) (-41) kW-months/year |
- - MMBtu |
$208,773 - $ |
- - $ |
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| 10: 4.441 INSTALL AUTOMATIC PACKING EQUIPMENT |
Savings: $409,465 Cost: $900,000 |
$(-4,261) | (-125,686) | $(-2,094) | (-241) | - | - | $415,820 | - | - | - |
$(-4,261) (-125,686) kWh |
$(-2,094) (-241) kW-months/year |
- - MMBtu |
$415,820 - $ |
- - $ |
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| 11: 4.652 REPLACE EXISTING EQUIPMENT WITH MORE SUITABLE SUBSTITUTES |
Savings: $89,568 Cost: $135,000 |
- | - | - | - | - | - | $50,400 | - | $39,168 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$50,400 - $ |
$39,168 - $ |
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| 12: 4.322 ELIMINATE OLD STOCK AND MODIFY INVENTORY CONTROL |
Savings: $26,520 Cost: $55,500 |
- | - | - | - | - | - | $26,520 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$26,520 - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $745,767 Cost: $1,165,128 |
$2,268 | 66,869 | $1,836 | 212 | $982 | 125 | $701,513 | - | $39,168 | - | $2,268 66,869 kWh |
$1,836 212 kW-months/year |
$982 125 MMBtu |
$701,513 - $ |
$39,168 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $213,072 Cost: $61,730 |
$1,983 | 58,465 | $1,334 | 154 | $982 | 125 | $208,773 | - | - | - | $1,983 58,465 kWh |
$1,334 154 kW-months/year |
$982 125 MMBtu |
$208,773 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||