Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Iowa State University |
|---|---|
| Assessment Year | 2004 |
| Principal Product | aluminum castings |
| NAICS | 331523 - Nonferrous Metal Die-Casting Foundries |
| SIC | 3363 - Aluminum Die-castings |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 615 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 275,000 |
| Annual Production | 16,024 Tons |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | MN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $728,399 | 24,350,000 | kWh | $0.03 |
| Electricity Demand | $453,152 | 42,161 | kW-months/year | $10.75 |
| Natural Gas | $1,078,435 | 271,499 | MMBtu | $3.97 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,259,986 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $175,511 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $125,392 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $27,434 Cost: $1,563 |
$19,841 | 644,674 | $7,593 | 74 | - | - | - | - | - | - |
$19,841 644,674 kWh |
$7,593 74 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $307 Cost: $215 |
$203 | 6,602 | $104 | 1 | - | - | - | - | - | - |
$203 6,602 kWh |
$104 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $3,283 Cost: $644 |
$1,981 | 64,320 | $1,302 | 13 | - | - | - | - | - | - |
$1,981 64,320 kWh |
$1,302 13 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,149 Cost: $7,098 |
$2,052 | 66,584 | $1,097 | 11 | - | - | - | - | - | - |
$2,052 66,584 kWh |
$1,097 11 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,195 Cost: $16,220 |
$4,335 | 140,672 | $2,860 | 28 | - | - | - | - | - | - |
$4,335 140,672 kWh |
$2,860 28 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,206 Cost: $2,062 |
$1,206 | 39,157 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,206 39,157 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,085 Cost: $568 |
$704 | 22,852 | $381 | 4 | - | - | - | - | - | - |
$704 22,852 kWh |
$381 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $3,305 Cost: $2,330 |
$2,230 | 69,500 | $1,075 | 10 | - | - | - | - | - | - |
$2,230 69,500 kWh |
$1,075 10 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4325 UPGRADE CONVEYORS |
Savings: $1,225 Cost: $2,145 |
$798 | 25,896 | $427 | 4 | - | - | - | - | - | - |
$798 25,896 kWh |
$427 4 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2523 REDUCE INFILTRATION TO REFRIGERATED AREAS; ISOLATE HOT EQUIPMENT FROM REFRIGERATED AREAS |
Savings: $1,689 Cost: $1,828 |
$1,223 | 39,420 | $466 | 5 | - | - | - | - | - | - |
$1,223 39,420 kWh |
$466 5 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $12,884 Cost: $22,000 |
- | - | - | - | $12,884 | 3,609 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$12,884 3,609 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $21,035 Cost: $20,180 |
- | - | - | - | $21,035 | 5,917 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$21,035 5,917 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 13: 2.1133 ADJUST BURNERS FOR EFFICIENT OPERATION |
Savings: $30,870 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $30,870 | 8,647 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$30,870 8,647 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 14: 4.4240 IMPROVE SPACE COMFORT CONDITIONING |
Savings: $1,584 Cost: $1,170 |
- | - | - | - | - | - | $1,584 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$1,584 - $ |
- - $ |
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| 15: 4.5130 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $4,290 Cost: $1,035 |
- | - | - | - | - | - | $4,290 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4,290 - $ |
- - $ |
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| 16: 4.5130 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $4,290 Cost: $1,100 |
- | - | - | - | - | - | $4,290 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$4,290 - $ |
- - $ |
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| 17: 4.5130 RE-ARRANGE EQUIPMENT LAYOUT TO REDUCE LABOR COSTS |
Savings: $2,145 Cost: $399 |
- | - | - | - | - | - | $2,145 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$2,145 - $ |
- - $ |
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| 18: 4.4230 MOVE PRODUCT USING MECHANICAL MEANS |
Savings: $11,717 Cost: $11,122 |
- | - | - | - | $3,995 | 1,119 | $7,722 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,995 1,119 MMBtu |
$7,722 - $ |
- - $ |
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| 19: 4.1320 PURCHASE NEW EQUIPMENT TO REDUCE MATERIAL USE / COST |
Savings: $36,818 Cost: $85,000 |
- | - | - | - | $4,268 | 1,196 | $8,250 | - | $24,300 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,268 1,196 MMBtu |
$8,250 - $ |
$24,300 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $175,511 Cost: $186,679 |
$34,573 | 1,119,677 | $15,305 | 150 | $73,052 | 20,488 | $28,281 | - | $24,300 | - | $34,573 1,119,677 kWh |
$15,305 150 kW-months/year |
$73,052 20,488 MMBtu |
$28,281 - $ |
$24,300 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $125,392 Cost: $89,387 |
$34,573 | 1,119,677 | $15,305 | 150 | $64,789 | 18,173 | $10,725 | - | - | - | $34,573 1,119,677 kWh |
$15,305 150 kW-months/year |
$64,789 18,173 MMBtu |
$10,725 - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Product | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||