Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Iowa State University |
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Assessment Year | 2006 |
Principal Product | Corrugated boxes |
NAICS | 322211 - Corrugated and Solid Fiber Box Manufacturing |
SIC | 2631 - Paperboard Mills |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 125 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 400,000 |
Annual Production | 630,000,000 Units |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | IA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $209,810 | 6,672,700 | kWh | $0.03 |
Electricity Demand | $204,121 | 17,064 | kW-months/year | $11.96 |
Natural Gas | $510,973 | 65,557 | MMBtu | $7.79 |
TOTAL ENERGY COSTS | $1,011,301 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $262,122 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $155,375 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $5,256 Cost: $391 |
$2,481 | 79,263 | $2,775 | 224 | - | - | - | - | - | - |
$2,481 79,263 kWh |
$2,775 224 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $4,819 Cost: $25 |
$2,274 | 72,675 | $2,545 | 205 | - | - | - | - | - | - |
$2,274 72,675 kWh |
$2,545 205 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,778 Cost: $264 |
$1,347 | 42,936 | $1,431 | 127 | - | - | - | - | - | - |
$1,347 42,936 kWh |
$1,431 127 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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04: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $4,991 Cost: $501 |
- | - | - | - | $4,991 | 649 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,991 649 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $11,552 Cost: $32,014 |
$6,407 | 164,378 | $5,145 | 517 | - | - | - | - | - | - |
$6,407 164,378 kWh |
$5,145 517 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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06: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $588 Cost: $1,309 |
$588 | 18,781 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$588 18,781 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $13,869 Cost: $51,870 |
$6,546 | 209,142 | $7,323 | 590 | - | - | - | - | - | - |
$6,546 209,142 kWh |
$7,323 590 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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08: 2.7241 INSTALL OUTSIDE AIR DAMPER / ECONOMIZER ON HVAC UNIT |
Savings: $1,483 Cost: $1,274 |
$1,483 | 47,386 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,483 47,386 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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09: 2.7212 INSTALL OR UPGRADE INSULATION ON HVAC DISTRIBUTION SYSTEMS |
Savings: $669 Cost: $645 |
- | - | - | - | $669 | 87 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$669 87 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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10: 2.4131 SIZE ELECTRIC MOTORS FOR PEAK OPERATING EFFICIENCY |
Savings: $49,380 Cost: $5,500 |
$17,985 | 574,593 | $20,119 | 1,622 | $11,276 | 1,466 | - | - | - | - |
$17,985 574,593 kWh |
$20,119 1,622 kW-months/year |
$11,276 1,466 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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11: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $4,069 Cost: $75 |
$2,030 | 64,866 | - | - | $2,039 | 265 | - | - | - | - |
$2,030 64,866 kWh |
- - kW-months/year |
$2,039 265 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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12: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $7,266 Cost: $720 |
$7,266 | 115,836 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$7,266 115,836 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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13: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,292 Cost: $600 |
- | - | - | - | $1,292 | 168 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,292 168 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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14: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $19,064 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $19,064 | 2,479 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$19,064 2,479 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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15: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $56,152 Cost: $18,000 |
- | - | - | - | $56,152 | 7,302 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$56,152 7,302 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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16: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $3,191 Cost: $900 |
- | - | - | - | $3,191 | 415 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,191 415 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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17: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $44,129 Cost: $95,000 |
- | - | - | - | $44,129 | 5,738 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$44,129 5,738 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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18: 3.4157 REPLACE WATER COOLING ON PROCESSES WITH AIR COOLING |
Savings: $9,899 Cost: $3,000 |
- | - | - | - | - | - | $9,899 | 1,948,645 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$9,899 1,948,645 Tgal |
- - $ |
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19: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,614 Cost: $1,590 |
$720 | 22,950 | $894 | 72 | - | - | - | - | - | - |
$720 22,950 kWh |
$894 72 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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20: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $268 Cost: $303 |
$126 | 4,039 | $142 | 12 | - | - | - | - | - | - |
$126 4,039 kWh |
$142 12 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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21: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $5,293 Cost: $1,000 |
$1,394 | 44,540 | $3,899 | 26 | - | - | - | - | - | - |
$1,394 44,540 kWh |
$3,899 26 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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22: 4.123 REDUCE DEFECTS BY REDUCING PRODUCT TIPPING |
Savings: $14,500 Cost: $18,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $14,500 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - Tgal |
$14,500 - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $262,122 Cost: $233,981 |
$50,647 | 1,461,385 | $44,273 | 3,395 | $142,803 | 18,569 | $9,899 | 1,948,645 | $14,500 | - | $50,647 1,461,385 kWh |
$44,273 3,395 kW-months/year |
$142,803 18,569 MMBtu |
$9,899 1,948,645 Tgal |
$14,500 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $155,375 Cost: $171,164 |
$12,614 | 402,870 | $16,464 | 1,051 | $126,297 | 16,423 | - | - | - | - | $12,614 402,870 kWh |
$16,464 1,051 kW-months/year |
$126,297 16,423 MMBtu |
- - Tgal |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | Tgal | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Water Disposal | Primary Product |