Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Illinois, Chicago |
|---|---|
| Assessment Year | 2009 |
| Principal Product | Insulated Wire Products |
| NAICS | 331529 - Other Nonferrous Metal Foundries (except Die-Casting) |
| SIC | 3369 - Nonferrous Foundries, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 150 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 147,400 |
| Annual Production | 16,518 Tons |
| Production Hrs. Annual | 8,760 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $938,193 | 20,424,000 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $1,667,749 | 170,151 | MMBtu | $9.80 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,667,780 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $30,415 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $6,803 Cost: $27,853 |
$4,680 | 101,710 | - | - | $202 | - | - | - | $1,921 | - |
$4,680 101,710 kWh |
- - MMBtu |
$202 - $ |
- - $ |
$1,921 - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $443 Cost: $162 |
$447 | 9,723 | - | - | $75 | - | $(-79) | - | - | - |
$447 9,723 kWh |
- - MMBtu |
$75 - $ |
$(-79) - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $1,629 Cost: $1,927 |
$1,629 | 35,407 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,629 35,407 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $171 Cost: $238 |
$42 | 1,183 | - | - | $66 | - | $63 | - | - | - |
$42 1,183 kWh |
- - MMBtu |
$66 - $ |
$63 - $ |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,906 Cost: - |
$2,049 | 44,577 | - | - | $264 | - | $(-407) | - | - | - |
$2,049 44,577 kWh |
- - MMBtu |
$264 - $ |
$(-407) - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,212 Cost: $5,316 |
$1,212 | 26,356 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,212 26,356 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $157 Cost: - |
$157 | 3,410 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$157 3,410 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $322 Cost: $575 |
$322 | 6,966 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$322 6,966 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $780 Cost: $5,456 |
$780 | 16,976 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$780 16,976 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $14,132 Cost: $5,776 |
- | - | $14,132 | 1,454 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$14,132 1,454 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $2,694 Cost: $57 |
- | - | $2,694 | 271 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,694 271 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $166 Cost: - |
$166 | 3,600 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$166 3,600 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $30,415 Cost: $47,360 |
$11,484 | 249,908 | $16,826 | 1,725 | $607 | - | $(-423) | - | $1,921 | - | $11,484 249,908 kWh |
$16,826 1,725 MMBtu |
$607 - $ |
$(-423) - $ |
$1,921 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||