Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Illinois, Chicago |
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Assessment Year | 2010 |
Principal Product | slit stainless steel |
NAICS | 331513 - Steel Foundries (except Investment) |
SIC | 3312 - Blast Furnaces And Steel Mills |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 37 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 39,000 |
Annual Production | 12,500 Tons |
Production Hrs. Annual | 4,267 |
Location (State) | IL |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $38,000 | 469,081 | kWh | $0.08 |
Electricity Demand | $10,648 | 1,943 | kW-months/year | $5.48 |
Electricity Fees | $8,268 | - | $ | - |
Natural Gas | $43,245 | 3,133 | MMBtu | $13.80 |
TOTAL ENERGY COSTS | $101,521 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $74,469 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,717 Cost: $6,357 |
$1,320 | 16,287 | $388 | 71 | - | - | $51 | - | - | - | $(-42) | - |
$1,320 16,287 kWh |
$388 71 kW-months/year |
- - MMBtu |
$51 - $ |
- - $ |
$(-42) - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,298 Cost: $1,317 |
$976 | 12,070 | $322 | 59 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$976 12,070 kWh |
$322 59 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $863 Cost: $71 |
$726 | 8,960 | $137 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$726 8,960 kWh |
$137 25 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $127 Cost: $99 |
$55 | 683 | $5 | 1 | - | - | $23 | - | $44 | - | - | - |
$55 683 kWh |
$5 1 kW-months/year |
- - MMBtu |
$23 - $ |
$44 - $ |
- - $ |
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05: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $20,393 Cost: $5,249 |
$20,075 | 247,841 | $318 | 58 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$20,075 247,841 kWh |
$318 58 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,108 Cost: $1,339 |
$928 | 11,446 | $180 | 33 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$928 11,446 kWh |
$180 33 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $538 Cost: - |
- | - | - | - | $538 | 39 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$538 39 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $5,189 Cost: $1,632 |
- | - | - | - | $5,189 | 376 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$5,189 376 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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09: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $4,975 Cost: $4,551 |
$(-185) | (-2,270) | $(-29) | (-5) | $5,189 | 376 | - | - | - | - | - | - |
$(-185) (-2,270) kWh |
$(-29) (-5) kW-months/year |
$5,189 376 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $28,097 Cost: $1,670 |
- | - | - | - | $28,097 | 2,036 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$28,097 2,036 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $318 Cost: $613 |
- | - | - | - | $318 | 23 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$318 23 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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12: 2.7232 REPLACE EXISTING HVAC UNIT WITH HIGH EFFICIENCY MODEL |
Savings: $5,403 Cost: $2,401 |
$38 | 465 | $11 | 2 | $5,354 | 388 | - | - | - | - | - | - |
$38 465 kWh |
$11 2 kW-months/year |
$5,354 388 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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13: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,074 Cost: $1,265 |
$4,074 | 50,294 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$4,074 50,294 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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14: 2.7313 RECYCLE AIR FOR HEATING, VENTILATION AND AIR CONDITIONING |
Savings: $124 Cost: $600 |
- | - | - | - | $124 | 9 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$124 9 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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15: 2.6211 CONSERVE ENERGY BY EFFICIENT USE OF VENDING MACHINES |
Savings: $245 Cost: - |
$146 | 1,800 | $99 | 18 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$146 1,800 kWh |
$99 18 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $74,469 Cost: $27,164 |
$28,153 | 347,576 | $1,431 | 262 | $44,809 | 3,247 | $74 | - | $44 | - | $(-42) | - | $28,153 347,576 kWh |
$1,431 262 kW-months/year |
$44,809 3,247 MMBtu |
$74 - $ |
$44 - $ |
$(-42) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost |