Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1983 |
| Principal Product | DAIRY PRODUCTS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 65 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 18,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 3,640 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $97,248 | 2,190,797 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $10,377 | 2,222 | MMBtu | $4.67 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $107,625 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $26,514 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $26,514 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $7,499 Cost: $24,000 |
- | - | $7,499 | 1,607 |
- - kWh |
$7,499 1,607 MMBtu |
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| 02: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $7,163 Cost: $100 |
$3,776 | 84,994 | $3,387 | 726 |
$3,776 84,994 kWh |
$3,387 726 MMBtu |
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| 03: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $2,999 Cost: $200 |
- | - | $2,999 | 642 |
- - kWh |
$2,999 642 MMBtu |
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| 04: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $4,058 Cost: $2,580 |
- | - | $4,058 | 869 |
- - kWh |
$4,058 869 MMBtu |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,992 Cost: $2,970 |
$2,992 | 67,409 | - | - |
$2,992 67,409 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $1,182 Cost: $1,044 |
- | - | $1,182 | 253 |
- - kWh |
$1,182 253 MMBtu |
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| 07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $322 Cost: $550 |
- | - | $322 | 69 |
- - kWh |
$322 69 MMBtu |
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| 08: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $182 Cost: - |
$182 | 4,103 | - | - |
$182 4,103 kWh |
- - MMBtu |
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| 09: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $117 Cost: $170 |
$117 | 2,638 | - | - |
$117 2,638 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $26,514 Cost: $31,614 |
$7,067 | 159,144 | $19,447 | 4,166 | $7,067 159,144 kWh |
$19,447 4,166 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $26,514 Cost: $31,614 |
$7,067 | 159,144 | $19,447 | 4,166 | $7,067 159,144 kWh |
$19,447 4,166 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||