Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1984 |
Principal Product | BAKERY INGREDIENTS |
NAICS | n/a |
SIC | 2087 - Flavoring Extracts And Syrups, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 90 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 48,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 2,125 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $164,227 | 2,497,948 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $48,198 | 9,339 | MMBtu | $5.16 |
Other Energy | $33,000 | 4,917 | MMBtu | $6.71 |
TOTAL ENERGY COSTS | $245,425 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $20,339 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $15,184 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,060 Cost: $1,800 |
$3,060 | 46,600 | - | - | - | - | - | - |
$3,060 46,600 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,287 Cost: $2,200 |
- | - | $1,687 | 327 | - | - | $(-400) | - |
- - kWh |
$1,687 327 MMBtu |
- - MMBtu |
$(-400) - $ |
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03: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $698 Cost: $500 |
- | - | $698 | 135 | - | - | - | - |
- - kWh |
$698 135 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $2,492 Cost: $3,200 |
- | - | $2,492 | 483 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,492 483 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $392 Cost: $600 |
- | - | $392 | 76 | - | - | - | - |
- - kWh |
$392 76 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $361 Cost: $315 |
- | - | $361 | 70 | - | - | - | - |
- - kWh |
$361 70 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $134 Cost: $300 |
- | - | $134 | 26 | - | - | - | - |
- - kWh |
$134 26 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $820 Cost: $1,200 |
- | - | $820 | 159 | - | - | - | - |
- - kWh |
$820 159 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $232 Cost: $450 |
- | - | $232 | 45 | - | - | - | - |
- - kWh |
$232 45 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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10: 2.7492 USE PROPER THICKNESS OF INSULATION ON BUILDING ENVELOPE |
Savings: $501 Cost: $323 |
$135 | 2,052 | $366 | 71 | - | - | - | - |
$135 2,052 kWh |
$366 71 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $542 Cost: $1,600 |
- | - | $542 | 105 | - | - | - | - |
- - kWh |
$542 105 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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12: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,644 Cost: $140 |
$462 | 7,034 | $1,182 | 229 | - | - | - | - |
$462 7,034 kWh |
$1,182 229 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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13: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $2,322 Cost: $1,800 |
- | - | $2,322 | 450 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,322 450 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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14: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $1,965 Cost: $1,000 |
$1,965 | 29,894 | - | - | - | - | - | - |
$1,965 29,894 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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15: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $886 Cost: $800 |
$886 | 13,482 | - | - | - | - | - | - |
$886 13,482 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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16: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $732 Cost: $300 |
$732 | 11,137 | - | - | - | - | - | - |
$732 11,137 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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17: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $655 Cost: - |
$655 | 9,965 | - | - | - | - | - | - |
$655 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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18: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $616 Cost: $1,200 |
$616 | 9,379 | - | - | - | - | - | - |
$616 9,379 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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19: 2.8223 ADD AIR SHIELDS TO TRUCKS TO INCREASE FUEL MILEAGE |
Savings: $1,000 Cost: - |
- | - | - | - | $1,000 | 149 | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,000 149 MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $20,339 Cost: $17,728 |
$8,511 | 129,543 | $11,228 | 2,176 | $1,000 | 149 | $(-400) | - | $8,511 129,543 kWh |
$11,228 2,176 MMBtu |
$1,000 149 MMBtu |
$(-400) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $15,184 Cost: $14,438 |
$5,468 | 83,236 | $9,116 | 1,767 | $1,000 | 149 | $(-400) | - | $5,468 83,236 kWh |
$9,116 1,767 MMBtu |
$1,000 149 MMBtu |
$(-400) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Other Energy | Administrative Changes |