Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
Learn More
Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
---|---|
Assessment Year | 1984 |
Principal Product | APPARREL |
NAICS | n/a |
SIC | 2339 - Women's, Misses', and Juniors' Outerwear, Not Elsewhere Classified |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 65 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 132,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,125 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $9,351 | 96,131 | kWh | $0.10 |
Natural Gas | $7,593 | 1,358 | MMBtu | $5.59 |
TOTAL ENERGY COSTS | $16,944 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $7,079 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
IMPLEMENTED SAVINGS* | $2,065 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $598 Cost: $1,200 |
- | - | $598 | 107 | - | - |
- - kWh |
$598 107 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
02: 2.6222 USE DRYING OVEN (BATCH TYPE) ON ALTERNATE DAYS OR OTHER OPTIMUM SCHEDULE TO RUN EQUIPMENT WITH FULL LOADS |
Savings: $1,038 Cost: - |
$1,144 | 11,723 | $(-106) | (-19) | - | - |
$1,144 11,723 kWh |
$(-106) (-19) MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,890 Cost: $945 |
$3,890 | 39,859 | - | - | - | - |
$3,890 39,859 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $219 Cost: - |
- | - | $419 | 75 | $(-200) | - |
- - kWh |
$419 75 MMBtu |
$(-200) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
05: 2.1222 INSTALL TURBULATORS |
Savings: $162 Cost: $441 |
- | - | $162 | 29 | - | - |
- - kWh |
$162 29 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
06: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $369 Cost: - |
- | - | $369 | 66 | - | - |
- - kWh |
$369 66 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $200 Cost: $216 |
$200 | 2,052 | - | - | - | - |
$200 2,052 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $184 Cost: $140 |
- | - | $184 | 33 | - | - |
- - kWh |
$184 33 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
09: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $196 Cost: $150 |
- | - | $196 | 35 | - | - |
- - kWh |
$196 35 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $58 Cost: $220 |
- | - | $58 | 10 | - | - |
- - kWh |
$58 10 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $59 Cost: $40 |
- | - | $59 | 11 | - | - |
- - kWh |
$59 11 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $106 Cost: $165 |
- | - | $106 | 19 | - | - |
- - kWh |
$106 19 MMBtu |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $7,079 Cost: $3,517 |
$5,234 | 53,634 | $2,045 | 366 | $(-200) | - | $5,234 53,634 kWh |
$2,045 366 MMBtu |
$(-200) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $2,065 Cost: $330 |
$1,144 | 11,723 | $1,121 | 201 | $(-200) | - | $1,144 11,723 kWh |
$1,121 201 MMBtu |
$(-200) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |