Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1985 |
| Principal Product | NAPKINS & PAPER CUPS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2656 - Sanitary Food Containers |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 250 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 70,000,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 6,240 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $211,100 | 3,246,190 | kWh | $0.07 |
| Natural Gas | $33,278 | 6,784 | MMBtu | $4.91 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $244,378 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $61,639 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $40,268 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $14,350 Cost: $23,000 |
- | - | $14,350 | 293 | - | - |
- - kWh |
$14,350 293 MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $12,363 Cost: $1,500 |
- | - | $12,363 | 2,518 | - | - |
- - kWh |
$12,363 2,518 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,601 Cost: $5,238 |
$7,601 | 116,940 | - | - | - | - |
$7,601 116,940 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $5,810 Cost: $4,900 |
$5,810 | 89,390 | - | - | - | - |
$5,810 89,390 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $4,782 Cost: $3,000 |
$4,782 | 73,564 | - | - | - | - |
$4,782 73,564 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $4,801 Cost: $2,500 |
$4,801 | 73,857 | - | - | - | - |
$4,801 73,857 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,200 Cost: $1,095 |
$1,200 | 18,464 | - | - | - | - |
$1,200 18,464 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $2,391 Cost: $2,165 |
- | - | $2,391 | 487 | - | - |
- - kWh |
$2,391 487 MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.4324 REPLACE HYDRAULIC / PNEUMATIC EQUIPMENT WITH ELECTRIC EQUIPMENT |
Savings: $2,667 Cost: $2,000 |
$2,667 | 41,032 | - | - | - | - |
$2,667 41,032 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,572 Cost: $500 |
$2,572 | 39,566 | - | - | - | - |
$2,572 39,566 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $579 Cost: $330 |
- | - | $579 | 118 | - | - |
- - kWh |
$579 118 MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,160 Cost: - |
- | - | $1,660 | 338 | $(-500) | - |
- - kWh |
$1,660 338 MMBtu |
$(-500) - $ |
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| 13: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $903 Cost: $1,600 |
- | - | $903 | 184 | - | - |
- - kWh |
$903 184 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.6241 REDUCE TEMPERATURE OF PROCESS EQUIPMENT WHEN ON STANDBY |
Savings: $460 Cost: - |
$210 | 3,224 | $250 | 51 | - | - |
$210 3,224 kWh |
$250 51 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $61,639 Cost: $47,828 |
$29,643 | 456,037 | $32,496 | 3,989 | $(-500) | - | $29,643 456,037 kWh |
$32,496 3,989 MMBtu |
$(-500) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $40,268 Cost: $20,403 |
$23,451 | 360,785 | $17,317 | 3,527 | $(-500) | - | $23,451 360,785 kWh |
$17,317 3,527 MMBtu |
$(-500) - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||