Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1985 |
Principal Product | CORRUGATED SHIPPING CONTAINERS |
NAICS | n/a |
SIC | 2653 - Corrugated And Solid Fiber Boxes |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 60 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 26,000 Tons |
Production Hrs. Annual | 5,124 |
Location (State) | KS |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $193,842 | 3,091,149 | kWh | $0.06 |
Natural Gas | $206,164 | 55,223 | MMBtu | $3.73 |
TOTAL ENERGY COSTS | $400,006 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $167,060 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $58,271 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3413 BURN FOSSIL FUEL TO PRODUCE STEAM TO DRIVE A STEAM TURBINE-GENERATOR AND USE STEAM EXHAUST FOR HEAT |
Savings: $97,361 Cost: $494,400 |
$132,356 | 2,111,665 | $(-34,995) | (-9,382) |
$132,356 2,111,665 kWh |
$(-34,995) (-9,382) MMBtu |
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02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $29,255 Cost: $18 |
$478 | 7,620 | $28,777 | 7,715 |
$478 7,620 kWh |
$28,777 7,715 MMBtu |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,755 Cost: $2,656 |
$9,755 | 155,627 | - | - |
$9,755 155,627 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $5,297 Cost: $300 |
- | - | $5,297 | 1,420 |
- - kWh |
$5,297 1,420 MMBtu |
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05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $4,901 Cost: $6,000 |
- | - | $4,901 | 1,314 |
- - kWh |
$4,901 1,314 MMBtu |
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06: 2.2121 INCREASE AMOUNT OF CONDENSATE RETURNED |
Savings: $1,746 Cost: $1,000 |
- | - | $1,746 | 468 |
- - kWh |
$1,746 468 MMBtu |
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07: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $6,613 Cost: $2,166 |
$6,613 | 105,510 | - | - |
$6,613 105,510 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $2,764 Cost: $700 |
- | - | $2,764 | 741 |
- - kWh |
$2,764 741 MMBtu |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $735 Cost: $30 |
$735 | 11,723 | - | - |
$735 11,723 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $606 Cost: $300 |
$606 | 9,672 | - | - |
$606 9,672 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $147 Cost: $20 |
$147 | 2,345 | - | - |
$147 2,345 kWh |
- - MMBtu |
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12: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $2,018 Cost: $800 |
- | - | $2,018 | 541 |
- - kWh |
$2,018 541 MMBtu |
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13: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,835 Cost: $300 |
- | - | $1,835 | 492 |
- - kWh |
$1,835 492 MMBtu |
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14: 2.2122 INSTALL / REPAIR INSULATION ON CONDENSATE LINES |
Savings: $1,514 Cost: $1,300 |
- | - | $1,514 | 406 |
- - kWh |
$1,514 406 MMBtu |
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15: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $962 Cost: $400 |
- | - | $962 | 258 |
- - kWh |
$962 258 MMBtu |
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16: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $1,000 Cost: $591 |
$1,194 | 19,050 | $(-194) | (-52) |
$1,194 19,050 kWh |
$(-194) (-52) MMBtu |
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17: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $551 Cost: - |
$551 | 8,792 | - | - |
$551 8,792 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $167,060 Cost: $510,981 |
$152,435 | 2,432,004 | $14,625 | 3,921 | $152,435 2,432,004 kWh |
$14,625 3,921 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $58,271 Cost: $12,915 |
$13,466 | 214,829 | $44,805 | 12,012 | $13,466 214,829 kWh |
$44,805 12,012 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |