Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
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Assessment Year | 1989 |
Principal Product | INJECTION MOLDED PARTS |
NAICS | n/a |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 195 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 2,000,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 6,000 |
Location (State) | NE |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $187,649 | 3,629,836 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $6,413 | 1,545 | MMBtu | $4.15 |
TOTAL ENERGY COSTS | $194,062 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $10,222 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $5,858 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,437 Cost: $382 |
$1,437 | 29,015 | - | - |
$1,437 29,015 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $380 Cost: $76 |
$380 | 7,620 | - | - |
$380 7,620 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $2,572 Cost: $100 |
$2,572 | 52,169 | - | - |
$2,572 52,169 kWh |
- - MMBtu |
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04: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $261 Cost: $300 |
$261 | 4,982 | - | - |
$261 4,982 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $1,951 Cost: $3,700 |
$1,951 | 39,566 | - | - |
$1,951 39,566 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.2522 ISOLATE HOT OR COLD EQUIPMENT |
Savings: $1,026 Cost: $1,800 |
$1,026 | 20,809 | - | - |
$1,026 20,809 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $856 Cost: $700 |
$(-49) | (-879) | $905 | 218 |
$(-49) (-879) kWh |
$905 218 MMBtu |
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08: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $727 Cost: $310 |
$727 | 14,654 | - | - |
$727 14,654 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.1123 INSTALL AUTOMATIC STACK DAMPER |
Savings: $531 Cost: $1,020 |
- | - | $531 | 128 |
- - kWh |
$531 128 MMBtu |
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10: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $361 Cost: - |
$361 | 7,327 | - | - |
$361 7,327 kWh |
- - MMBtu |
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11: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $120 Cost: - |
$120 | 2,052 | - | - |
$120 2,052 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,222 Cost: $8,388 |
$8,786 | 177,315 | $1,436 | 346 | $8,786 177,315 kWh |
$1,436 346 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $5,858 Cost: $1,168 |
$5,858 | 117,819 | - | - | $5,858 117,819 kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |