Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1990 |
| Principal Product | PVC PIPE & VINYL SIDING |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3084 - Plastics Pipe |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 175 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 69,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $744,285 | 22,849,062 | kWh | $0.03 |
| Natural Gas | $16,546 | 5,212 | MMBtu | $3.17 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $760,831 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $56,912 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $11,391 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.6222 USE DRYING OVEN (BATCH TYPE) ON ALTERNATE DAYS OR OTHER OPTIMUM SCHEDULE TO RUN EQUIPMENT WITH FULL LOADS |
Savings: $12,917 Cost: $1,500 |
$12,917 | 396,835 |
$12,917 396,835 kWh |
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| 02: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $9,435 Cost: $200 |
$9,435 | 289,859 |
$9,435 289,859 kWh |
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| 03: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $20,507 Cost: $33,600 |
$20,507 | - |
$20,507 - kWh |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,107 Cost: $1,966 |
$1,107 | 33,998 |
$1,107 33,998 kWh |
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| 05: 2.4312 IMPROVE LUBRICATION PRACTICES |
Savings: $8,748 Cost: - |
$8,748 | 268,757 |
$8,748 268,757 kWh |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,643 Cost: $4,359 |
$2,643 | 81,184 |
$2,643 81,184 kWh |
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| 07: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $1,326 Cost: - |
$1,326 | 40,739 |
$1,326 40,739 kWh |
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| 08: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $229 Cost: - |
$229 | 7,034 |
$229 7,034 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $56,912 Cost: $41,625 |
$56,912 | 1,118,406 | $56,912 1,118,406 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $11,391 Cost: $4,359 |
$11,391 | 349,941 | $11,391 349,941 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||