Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Univ. of Kansas |
---|---|
Assessment Year | 1992 |
Principal Product | LEATHER CHILDREN'S SHOES |
NAICS | n/a |
SIC | 3149 - Footwear, Except Rubber, Nec |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 306 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 1,100,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 1,800 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $108,787 | 1,429,074 | kWh | $0.08 |
LPG | $5,899 | 846 | MMBtu | $6.97 |
TOTAL ENERGY COSTS | $114,686 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $7,477 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $894 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $2,721 Cost: $17,500 |
$2,721 | 35,756 | - | - | - | - |
$2,721 35,756 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $1,896 Cost: $570 |
$1,896 | 24,912 | - | - | - | - |
$1,896 24,912 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $270 Cost: - |
$424 | 5,569 | - | - | $(-154) | - |
$424 5,569 kWh |
- - MMBtu |
$(-154) - $ |
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04: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $245 Cost: $200 |
$245 | 3,224 | - | - | - | - |
$245 3,224 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.3191 USE DEMAND CONTROLLER OR LOAD SHEDDER |
Savings: $802 Cost: $5,600 |
$802 | - | - | - | - | - |
$802 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $649 Cost: $3,300 |
$649 | 8,499 | - | - | - | - |
$649 8,499 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $535 Cost: $735 |
$535 | 7,034 | - | - | - | - |
$535 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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08: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $181 Cost: $60 |
- | - | $181 | 26 | - | - |
- - kWh |
$181 26 MMBtu |
- - $ |
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09: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $178 Cost: - |
$268 | 3,517 | - | - | $(-90) | - |
$268 3,517 kWh |
- - MMBtu |
$(-90) - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $7,477 Cost: $27,965 |
$7,540 | 88,511 | $181 | 26 | $(-244) | - | $7,540 88,511 kWh |
$181 26 MMBtu |
$(-244) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $894 Cost: $795 |
$803 | 10,551 | $181 | 26 | $(-90) | - | $803 10,551 kWh |
$181 26 MMBtu |
$(-90) - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes |