Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Univ. of Kansas |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | T-SHIRTS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2253 - Knit Outerwear Mills |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 615 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 700,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 8,592 |
| Location (State) | KS |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $275,361 | 3,291,618 | kWh | $0.08 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $275,361 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $232,536 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $11,682 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.3413 BURN FOSSIL FUEL TO PRODUCE STEAM TO DRIVE A STEAM TURBINE-GENERATOR AND USE STEAM EXHAUST FOR HEAT |
Savings: $180,344 Cost: - |
$276,830 | 3,308,910 | $(-46,852) | (-18,816) | - | - | $(-49,634) | - |
$276,830 3,308,910 kWh |
$(-46,852) (-18,816) MMBtu |
- - MMBtu |
$(-49,634) - $ |
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| 02: 2.2449 RECOVER HEAT FROM EXHAUSTED STEAM, HOT AIR OR HOT WATER |
Savings: $20,311 Cost: $10,200 |
- | - | $20,311 | 8,157 | - | - | - | - |
- - kWh |
$20,311 8,157 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.1393 USE STEAM SPARGING OR INJECTIONS IN PLACE OF INDIRECT HEATING |
Savings: $8,568 Cost: $9,570 |
- | - | $8,568 | 3,441 | - | - | - | - |
- - kWh |
$8,568 3,441 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.1331 BURN A LESS EXPENSIVE GRADE OF FUEL |
Savings: $4,504 Cost: - |
- | - | $(-5,560) | (-2,233) | $10,064 | 2,233 | - | - |
- - kWh |
$(-5,560) (-2,233) MMBtu |
$10,064 2,233 MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $3,643 Cost: $3,800 |
- | - | $3,643 | 1,463 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,643 1,463 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.2444 USE HOT PROCESS FLUIDS TO PREHEAT INCOMING PROCESS FLUIDS |
Savings: $3,635 Cost: $5,600 |
- | - | $3,635 | 1,460 | - | - | - | - |
- - kWh |
$3,635 1,460 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $3,237 Cost: $1,000 |
$3,237 | 38,687 | - | - | - | - | - | - |
$3,237 38,687 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,430 Cost: - |
$1,588 | 19,050 | - | - | - | - | $(-158) | - |
$1,588 19,050 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
$(-158) - $ |
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| 09: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $1,251 Cost: $285 |
$1,251 | 14,947 | - | - | - | - | - | - |
$1,251 14,947 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $711 Cost: $891 |
$711 | 8,499 | - | - | - | - | - | - |
$711 8,499 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,839 Cost: $420 |
$1,839 | 21,981 | - | - | - | - | - | - |
$1,839 21,981 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 12: 2.2428 USE FLUE GASES IN RADIANT HEATER FOR SPACE HEATING, OVENS, ETC |
Savings: $1,696 Cost: $1,250 |
$(-172) | (-2,052) | $1,868 | 750 | - | - | - | - |
$(-172) (-2,052) kWh |
$1,868 750 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $1,013 Cost: $2,973 |
- | - | $1,013 | 407 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,013 407 MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $354 Cost: $406 |
$354 | 41,618 | - | - | - | - | - | - |
$354 41,618 kWh |
- - MMBtu |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $232,536 Cost: $36,395 |
$285,638 | 3,451,640 | $(-13,374) | (-5,371) | $10,064 | 2,233 | $(-49,792) | - | $285,638 3,451,640 kWh |
$(-13,374) (-5,371) MMBtu |
$10,064 2,233 MMBtu |
$(-49,792) - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $11,682 Cost: $5,470 |
$1,667 | 19,929 | $(-49) | (-20) | $10,064 | 2,233 | - | - | $1,667 19,929 kWh |
$(-49) (-20) MMBtu |
$10,064 2,233 MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | LPG | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||