Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Lehigh University |
|---|---|
| Assessment Year | 2009 |
| Principal Product | stainless steel products |
| NAICS | 331221 - Rolled Steel Shape Manufacturing |
| SIC | 3312 - Blast Furnaces And Steel Mills |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 500 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 100,000 |
| Annual Production | 1,000,000 Units |
| Production Hrs. Annual | 8,736 |
| Location (State) | PA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $1,092,602 | 25,380,000 | kWh | $0.04 |
| Electricity Demand | $572,373 | 54,600 | kW-months/year | $10.48 |
| Natural Gas | $996,721 | 104,918 | MMBtu | $9.50 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $2,661,696 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $371,878 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $151,326 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1135 REPAIR FURNACES AND OVEN DOORS SO THAT THEY SEAL EFFICIENTLY |
Savings: $48,061 Cost: $100,000 |
- | - | - | - | $48,061 | 5,059 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$48,061 5,059 MMBtu |
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| 02: 2.3311 REPLACE DC EQUIPMENT WITH AC EQUIPMENT |
Savings: $46,426 Cost: $38,000 |
$35,533 | 826,346 | $10,893 | 1,040 | - | - |
$35,533 826,346 kWh |
$10,893 1,040 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 03: 2.7291 RESCHEDULE AND REARRANGE MULTIPLE-SOURCE HEATING SYSTEMS |
Savings: $38,523 Cost: $560 |
- | - | - | - | $38,523 | 4,055 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$38,523 4,055 MMBtu |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $30,658 Cost: $1,672 |
$22,968 | 534,156 | $7,690 | 734 | - | - |
$22,968 534,156 kWh |
$7,690 734 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 05: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $28,610 Cost: $12,000 |
- | - | $28,610 | 2,730 | - | - |
- - kWh |
$28,610 2,730 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $27,445 Cost: $10,500 |
- | - | - | - | $27,445 | 2,889 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$27,445 2,889 MMBtu |
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| 07: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $22,225 Cost: $30,000 |
$16,649 | 387,195 | $5,576 | 532 | - | - |
$16,649 387,195 kWh |
$5,576 532 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 08: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $21,508 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $21,508 | 2,264 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$21,508 2,264 MMBtu |
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| 09: 2.7231 USE RADIANT HEATER FOR SPOT HEATING |
Savings: $19,446 Cost: $5,000 |
$13,158 | 306,000 | $6,288 | 600 | - | - |
$13,158 306,000 kWh |
$6,288 600 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 10: 2.1224 REPLACE BOILER |
Savings: $19,000 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $19,000 | 2,000 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$19,000 2,000 MMBtu |
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| 11: 2.2442 PREHEAT COMBUSTION AIR WITH WASTE HEAT |
Savings: $18,031 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | $18,031 | 1,898 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$18,031 1,898 MMBtu |
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| 12: 2.2514 COVER OPEN TANKS |
Savings: $9,339 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $9,339 | 983 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$9,339 983 MMBtu |
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| 13: 2.7447 INSTALL VINYL STRIP / HIGH SPEED / AIR CURTAIN DOORS |
Savings: $8,598 Cost: $2,400 |
- | - | - | - | $8,598 | 905 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$8,598 905 MMBtu |
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| 14: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $7,947 Cost: $7,000 |
- | - | $7,947 | 758 | - | - |
- - kWh |
$7,947 758 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 15: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,465 Cost: $160 |
$4,878 | 113,446 | $1,587 | 151 | - | - |
$4,878 113,446 kWh |
$1,587 151 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 16: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $5,319 Cost: $800 |
$3,866 | 89,899 | $1,453 | 139 | - | - |
$3,866 89,899 kWh |
$1,453 139 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 17: 2.7312 MINIMIZE USE OF OUTSIDE MAKE-UP AIR FOR VENTILATION EXCEPT WHEN USED FOR ECONOMIZER CYCLE |
Savings: $2,129 Cost: $600 |
- | - | - | - | $2,129 | 250 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,129 250 MMBtu |
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| 18: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $1,121 Cost: $1,000 |
- | - | - | - | $1,121 | 118 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,121 118 MMBtu |
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| 19: 2.2191 SUBSTITUTE HOT PROCESS FLUIDS FOR STEAM |
Savings: $1,040 Cost: $600 |
- | - | - | - | $1,040 | 110 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,040 110 MMBtu |
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| 20: 2.7312 MINIMIZE USE OF OUTSIDE MAKE-UP AIR FOR VENTILATION EXCEPT WHEN USED FOR ECONOMIZER CYCLE |
Savings: $718 Cost: $300 |
- | - | - | - | $718 | 105 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$718 105 MMBtu |
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| 21: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $608 Cost: $565 |
- | - | - | - | $608 | 64 |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$608 64 MMBtu |
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| 22: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $312 Cost: $240 |
$154 | 3,590 | $158 | 15 | - | - |
$154 3,590 kWh |
$158 15 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 23: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $7,799 Cost: $32,466 |
$4,372 | 101,680 | $3,427 | 327 | - | - |
$4,372 101,680 kWh |
$3,427 327 kW-months/year |
- - MMBtu |
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| 24: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $550 Cost: $600 |
$550 | 12,788 | - | - | - | - |
$550 12,788 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $371,878 Cost: $344,463 |
$102,128 | 2,375,100 | $73,629 | 7,026 | $196,121 | 20,700 | $102,128 2,375,100 kWh |
$73,629 7,026 kW-months/year |
$196,121 20,700 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $151,326 Cost: $113,298 |
$63,423 | 1,474,970 | $22,010 | 2,101 | $65,893 | 6,936 | $63,423 1,474,970 kWh |
$22,010 2,101 kW-months/year |
$65,893 6,936 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||