Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Lehigh University |
|---|---|
| Assessment Year | 2014 |
| Principal Product | Extruded Tubing |
| NAICS | 333249 - Other Industrial Machinery Manufacturing |
| SIC | 3559 - Special Industry Machinery, Nec |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 65 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 60,000 |
| Annual Production | 622,479 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,080 |
| Location (State) | NJ |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $145,843 | 2,082,400 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $32,159 | 5,012 | kW-months/year | $6.42 |
| Electricity Fees | $124,327 | - | $ | - |
| Natural Gas | $22,420 | 2,323 | MMBtu | $9.65 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $324,749 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $42,191 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $7,723 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $3,081 Cost: $40 |
$2,426 | 34,664 | $655 | 102 | - | - | - | - |
$2,426 34,664 kWh |
$655 102 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 02: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $1,602 Cost: $225 |
- | - | - | - | $1,602 | 166 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,602 166 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $2,644 Cost: $900 |
- | - | - | - | $2,644 | 274 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,644 274 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $4,923 Cost: $1,680 |
$1,803 | 25,763 | $3,120 | 486 | - | - | - | - |
$1,803 25,763 kWh |
$3,120 486 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,017 Cost: $500 |
$773 | 11,040 | $244 | 38 | - | - | - | - |
$773 11,040 kWh |
$244 38 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $2,721 Cost: $1,500 |
$2,077 | 29,676 | $644 | 100 | - | - | - | - |
$2,077 29,676 kWh |
$644 100 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $5,736 Cost: $8,213 |
$4,597 | 65,672 | $1,002 | 156 | - | - | $137 | - |
$4,597 65,672 kWh |
$1,002 156 kW-months/year |
- - MMBtu |
$137 - $ |
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| 08: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $6,950 Cost: $11,700 |
$5,473 | 78,181 | $1,477 | 230 | - | - | - | - |
$5,473 78,181 kWh |
$1,477 230 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.3131 RESCHEDULE PLANT OPERATIONS OR REDUCE LOAD TO AVOID PEAKS |
Savings: $1,611 Cost: $3,025 |
- | - | $1,611 | 251 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,611 251 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $6,671 Cost: $12,825 |
$4,601 | 65,729 | $1,611 | 251 | - | - | $459 | - |
$4,601 65,729 kWh |
$1,611 251 kW-months/year |
- - MMBtu |
$459 - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $396 Cost: $780 |
$186 | 2,652 | $100 | 16 | - | - | $110 | - |
$186 2,652 kWh |
$100 16 kW-months/year |
- - MMBtu |
$110 - $ |
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| 12: 2.4323 USE OPTIMUM SIZE AND CAPACITY EQUIPMENT |
Savings: $2,820 Cost: $6,500 |
$2,820 | 40,284 | - | - | - | - | - | - |
$2,820 40,284 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 13: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $330 Cost: $1,250 |
- | - | - | - | $330 | 34 | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$330 34 MMBtu |
- - $ |
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| 14: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $1,690 Cost: $8,000 |
$1,330 | 19,006 | $360 | 56 | - | - | - | - |
$1,330 19,006 kWh |
$360 56 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $42,191 Cost: $57,138 |
$26,086 | 372,667 | $10,824 | 1,686 | $4,576 | 474 | $706 | - | $26,086 372,667 kWh |
$10,824 1,686 kW-months/year |
$4,576 474 MMBtu |
$706 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $7,723 Cost: $1,945 |
$2,612 | 37,316 | $755 | 118 | $4,246 | 440 | $110 | - | $2,612 37,316 kWh |
$755 118 kW-months/year |
$4,246 440 MMBtu |
$110 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||