Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Louisiana Tech |
|---|---|
| Assessment Year | 1988 |
| Principal Product | FLUID MILK, FRUIT DRINKS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 2026 - Fluid Milk |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 50 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 11,000 Thousand Gallons |
| Production Hrs. Annual | 3,640 |
| Location (State) | LA |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $158,248 | 2,842,028 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $39,000 | 9,822 | MMBtu | $3.97 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $197,248 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $10,999 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $860 Cost: - |
- | - | $1,460 | 368 | $(-600) | - |
- - kWh |
$1,460 368 MMBtu |
$(-600) - $ |
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| 02: 2.1131 REPAIR FAULTY INSULATION IN FURNACES, BOILERS, ETC |
Savings: $457 Cost: $275 |
- | - | $457 | 115 | - | - |
- - kWh |
$457 115 MMBtu |
- - $ |
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| 03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $551 Cost: $1,354 |
$316 | 6,155 | $235 | 59 | - | - |
$316 6,155 kWh |
$235 59 MMBtu |
- - $ |
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| 04: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $2,470 Cost: - |
$2,470 | 60,961 | - | - | - | - |
$2,470 60,961 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 05: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $715 Cost: $146 |
- | - | $715 | 180 | - | - |
- - kWh |
$715 180 MMBtu |
- - $ |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $402 Cost: - |
$402 | 9,965 | - | - | - | - |
$402 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 07: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $226 Cost: $571 |
$226 | 50,117 | - | - | - | - |
$226 50,117 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 08: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $383 Cost: - |
$383 | 6,741 | - | - | - | - |
$383 6,741 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 09: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $529 Cost: $129 |
$393 | 9,672 | $136 | 34 | - | - |
$393 9,672 kWh |
$136 34 MMBtu |
- - $ |
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| 10: 2.7111 REDUCE ILLUMINATION TO MINIMUM NECESSARY LEVELS |
Savings: $640 Cost: $770 |
$640 | 15,826 | - | - | - | - |
$640 15,826 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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| 11: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $121 Cost: $85 |
$139 | 2,931 | - | - | $(-18) | - |
$139 2,931 kWh |
- - MMBtu |
$(-18) - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,312 Cost: $3,363 |
$2,505 | 61,841 | - | - | $807 | - |
$2,505 61,841 kWh |
- - MMBtu |
$807 - $ |
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| 13: 2.2441 PREHEAT BOILER MAKEUP WATER WITH WASTE PROCESS HEAT |
Savings: $333 Cost: $1,770 |
- | - | $333 | 84 | - | - |
- - kWh |
$333 84 MMBtu |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $10,999 Cost: $8,463 |
$7,474 | 224,209 | $3,336 | 840 | $189 | - | $7,474 224,209 kWh |
$3,336 840 MMBtu |
$189 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||