Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Massachusetts |
---|---|
Assessment Year | 1991 |
Principal Product | POWER CORDS |
NAICS | n/a |
SIC | 3351 - Copper Rolling And Drawing |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 175 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 175 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 4,500 |
Location (State) | MA |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $333,778 | 4,033,118 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $5,843 | 879 | MMBtu | $6.65 |
Fuel Oil #4 | $166,504 | 34,795 | MMBtu | $4.79 |
TOTAL ENERGY COSTS | $506,125 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $111,190 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.1331 BURN A LESS EXPENSIVE GRADE OF FUEL |
Savings: $51,002 Cost: $4,050 |
- | - | $51,002 | (-904) |
- - kWh |
$51,002 (-904) MMBtu |
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02: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $13,862 Cost: $19,305 |
- | - | $13,862 | 2,894 |
- - kWh |
$13,862 2,894 MMBtu |
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03: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $11,453 Cost: $1,500 |
- | - | $11,453 | 2,391 |
- - kWh |
$11,453 2,391 MMBtu |
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04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $9,357 Cost: $30,000 |
$9,357 | 113,423 | - | - |
$9,357 113,423 kWh |
- - MMBtu |
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05: 2.5123 REDUCE FLUID FLOW RATES |
Savings: $8,252 Cost: $330 |
$8,252 | 99,941 | - | - |
$8,252 99,941 kWh |
- - MMBtu |
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06: 2.7226 USE COMPUTER PROGRAMS TO OPTIMIZE HVAC PERFORMANCE |
Savings: $7,199 Cost: - |
- | - | $7,199 | 1,503 |
- - kWh |
$7,199 1,503 MMBtu |
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07: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $5,777 Cost: $3,874 |
- | - | $5,777 | 1,206 |
- - kWh |
$5,777 1,206 MMBtu |
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08: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,370 Cost: - |
$2,370 | 28,722 | - | - |
$2,370 28,722 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $998 Cost: - |
$998 | 12,016 | - | - |
$998 12,016 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $920 Cost: $1,839 |
$920 | 11,137 | - | - |
$920 11,137 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $111,190 Cost: $60,898 |
$21,897 | 265,239 | $89,293 | 7,090 | $21,897 265,239 kWh |
$89,293 7,090 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Fuel Oil #4 | Electricity Usage | Fuel Oil #4 |