Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Massachusetts |
---|---|
Assessment Year | 1992 |
Principal Product | INJECTION MOLDED PLASTIC |
NAICS | n/a |
SIC | 3089 - Plastics Products, Nec |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 57 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 750,000 Pounds |
Production Hrs. Annual | 8,544 |
Location (State) | CT |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $351,628 | 4,560,082 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $4,949 | 661 | MMBtu | $7.49 |
TOTAL ENERGY COSTS | $356,577 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $67,539 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $11,300 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.2211 USE OPTIMUM TEMPERATURE |
Savings: $22,238 Cost: $2,775 |
$22,238 | 288,394 | - | - |
$22,238 288,394 kWh |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,104 Cost: - |
$3,600 | 46,600 | $(-496) | - |
$3,600 46,600 kWh |
$(-496) - $ |
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03: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $11,684 Cost: $787 |
$11,684 | 151,524 | - | - |
$11,684 151,524 kWh |
- - $ |
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04: 2.6241 REDUCE TEMPERATURE OF PROCESS EQUIPMENT WHEN ON STANDBY |
Savings: $10,215 Cost: $31,246 |
$10,215 | 132,474 | - | - |
$10,215 132,474 kWh |
- - $ |
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05: 2.6241 REDUCE TEMPERATURE OF PROCESS EQUIPMENT WHEN ON STANDBY |
Savings: $8,950 Cost: $27,957 |
$8,950 | 116,061 | - | - |
$8,950 116,061 kWh |
- - $ |
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06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $8,814 Cost: $2,053 |
$8,814 | 114,302 | - | - |
$8,814 114,302 kWh |
- - $ |
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07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $2,305 Cost: - |
$2,305 | 29,894 | - | - |
$2,305 29,894 kWh |
- - $ |
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08: 2.2611 MODERATE COOLING TOWER OUTLET TEMPERATURE |
Savings: $181 Cost: $100 |
$181 | 2,345 | - | - |
$181 2,345 kWh |
- - $ |
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09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $48 Cost: - |
$48 | 4,103 | - | - |
$48 4,103 kWh |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $67,539 Cost: $64,918 |
$68,035 | 885,697 | $(-496) | - | $68,035 885,697 kWh |
$(-496) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $11,300 Cost: $2,153 |
$11,300 | 146,541 | - | - | $11,300 146,541 kWh |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes |