Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Massachusetts |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | reflow ovens |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3567 - Industrial Furnaces And Ovens |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 98 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 33,000 |
| Annual Production | 250 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,862 |
| Location (State) | NH |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $68,047 | 565,358 | kWh | $0.12 |
| LPG | $19,324 | 1,955 | MMBtu | $9.88 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $97,177 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $68,970 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $4,351 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | LPG | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7261 INSTALL TIMERS AND/OR THERMOSTATS |
Savings: $6,107 Cost: $2,446 |
$177 | 2,052 | $5,930 | 602 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$177 2,052 kWh |
$5,930 602 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,398 Cost: $24,197 |
$5,398 | 47,479 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$5,398 47,479 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $2,909 Cost: - |
$2,909 | 32,532 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,909 32,532 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,098 Cost: $798 |
$1,098 | 9,965 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
$1,098 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.8114 CHANGE RATE SCHEDULES OR OTHER CHANGES IN UTILITY SERVICE |
Savings: $598 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | $598 | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
$598 - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.7314 REDUCE VENTILATION AIR |
Savings: $344 Cost: - |
$46 | 586 | $298 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$46 586 kWh |
$298 30 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 3.1162 USE LESS WASTEFUL PACKAGING |
Savings: $22,500 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $22,500 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$22,500 - $ |
- - $ |
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| 08: 3.2121 CONVERT TO ELECTROSTATIC POWDER COATING |
Savings: $16,229 Cost: $4,500 |
- | - | - | - | - | - | - | - | $16,229 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$16,229 - $ |
- - $ |
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| 09: 3.1191 CHANGE PROCEDURES / EQUIPMENT / OPERATING CONDITIONS |
Savings: $11,867 Cost: $5,000 |
$(-1,276) | (-6,155) | - | - | - | - | - | - | - | - | $13,143 | - |
$(-1,276) (-6,155) kWh |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
$13,143 - $ |
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| 10: 3.6192 USE A LESS EXPENSIVE METHOD OF WASTE REMOVAL |
Savings: $1,920 Cost: - |
- | - | - | - | $1,920 | 6,000 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,920 6,000 lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $68,970 Cost: $36,941 |
$8,352 | 86,459 | $6,228 | 632 | $1,920 | 6,000 | $598 | - | $38,729 | - | $13,143 | - | $8,352 86,459 kWh |
$6,228 632 MMBtu |
$1,920 6,000 lb |
$598 - $ |
$38,729 - $ |
$13,143 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $4,351 Cost: $798 |
$4,053 | 43,083 | $298 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | $4,053 43,083 kWh |
$298 30 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | LPG | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | LPG | Solid Waste (non-haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||