Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Maine |
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Assessment Year | 1997 |
Principal Product | Tanned hides |
NAICS | n/a |
SIC | 3111 - Leather Tanning And Finishing |
Sales | $1,000,000-$5,000,000 |
# of Employees | 65 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 44,800 |
Annual Production | 6,400,000 Thousand Feet |
Production Hrs. Annual | 4,250 |
Location (State) | ME |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $91,744 | 1,268,464 | kWh | $0.07 |
Electricity Demand | $46,972 | 4,787 | kW-months/year | $9.81 |
Electricity Fees | $4,787 | - | $ | - |
LPG | $4,540 | 856 | MMBtu | $5.30 |
Fuel Oil #1 | $2,797 | 317 | MMBtu | $8.82 |
Fuel Oil #2 | $964 | 120 | MMBtu | $8.03 |
Fuel Oil #6 | $84,587 | 25,354 | MMBtu | $3.34 |
TOTAL ENERGY COSTS | $256,001 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $84,680 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #6 | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #6 | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7229 AIR CONDITION ONLY SPACE NECESSARY |
Savings: $7,109 Cost: $5,048 |
- | - | - | - | $7,109 | 2,141 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$7,109 2,141 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,055 Cost: $9,772 |
$2,819 | 40,445 | $1,236 | 126 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$2,819 40,445 kWh |
$1,236 126 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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03: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,357 Cost: $1,200 |
- | - | - | - | $2,357 | 710 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,357 710 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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04: 2.8123 PAY UTILITY BILLS ON TIME |
Savings: $2,003 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $2,003 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$2,003 - $ |
- - $ |
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05: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $1,367 Cost: $1,246 |
$379 | 5,275 | $1,059 | 108 | $(-71) | (-23) | - | - | - | - | - | - |
$379 5,275 kWh |
$1,059 108 kW-months/year |
$(-71) (-23) MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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06: 2.1113 REDUCE COMBUSTION AIR FLOW TO OPTIMUM |
Savings: $1,739 Cost: $400 |
- | - | - | - | $1,739 | 419 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$1,739 419 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $932 Cost: $1,009 |
- | - | - | - | $932 | 224 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$932 224 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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08: 2.8121 APPLY FOR TAX-FREE STATUS FOR ENERGY PURCHASES |
Savings: $723 Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | $723 | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
$723 - $ |
- - $ |
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09: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $537 Cost: $226 |
- | - | - | - | $537 | 162 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$537 162 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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10: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $499 Cost: $378 |
- | - | - | - | $499 | 120 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$499 120 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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11: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $465 Cost: $150 |
- | - | - | - | $465 | 140 | - | - | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$465 140 MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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12: 3.2123 CONVERT TO HIGH VOLUME LOW PRESSURE (HVLP) PAINT GUNS |
Savings: $60,813 Cost: $30,000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | $60,813 | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
$60,813 - $ |
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13: 3.3131 USE EVAPORATION TO CONCENTRATE MATERIAL |
Savings: $2,081 Cost: $2,400 |
- | - | - | - | - | - | $2,081 | 7,341 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
$2,081 7,341 lb |
- - $ |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $84,680 Cost: $51,829 |
$3,198 | 45,720 | $2,295 | 234 | $13,567 | 3,893 | $2,081 | 7,341 | $2,726 | - | $60,813 | - | $3,198 45,720 kWh |
$2,295 234 kW-months/year |
$13,567 3,893 MMBtu |
$2,081 7,341 lb |
$2,726 - $ |
$60,813 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - lb |
- - $ |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | lb | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #6 | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material | Electricity Usage | Electricity Demand | Fuel Oil #6 | Solid Waste (haz) | Administrative Changes | Primary Raw Material |