Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Missouri, Rolla |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | UNIFORMS |
NAICS | n/a |
SIC | 2326 - Men's and Boys' Work Clothing |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 180 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 960,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 2,760 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $76,648 | 1,429,367 | kWh | $0.05 |
LPG | $23,857 | 3,489 | MMBtu | $6.84 |
TOTAL ENERGY COSTS | $100,505 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $14,474 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $1,508 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $6,716 Cost: - |
$195 | 3,517 | - | - | $6,521 | - |
$195 3,517 kWh |
- - MMBtu |
$6,521 - $ |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,923 Cost: $586 |
$2,314 | 43,083 | - | - | $(-391) | - |
$2,314 43,083 kWh |
- - MMBtu |
$(-391) - $ |
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03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $630 Cost: $270 |
$630 | 11,723 | - | - | - | - |
$630 11,723 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $3,213 Cost: $672 |
$3,213 | 59,789 | - | - | - | - |
$3,213 59,789 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $227 Cost: $1,800 |
$227 | 4,103 | - | - | - | - |
$227 4,103 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $76 Cost: - |
$76 | 1,465 | - | - | - | - |
$76 1,465 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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07: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,132 Cost: $1,700 |
- | - | $1,132 | 166 | - | - |
- - kWh |
$1,132 166 MMBtu |
- - $ |
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08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $376 Cost: $234 |
$376 | 7,034 | - | - | - | - |
$376 7,034 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $181 Cost: $20 |
$181 | 3,517 | - | - | - | - |
$181 3,517 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $14,474 Cost: $5,282 |
$7,212 | 134,231 | $1,132 | 166 | $6,130 | - | $7,212 134,231 kWh |
$1,132 166 MMBtu |
$6,130 - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $1,508 Cost: $1,934 |
$376 | 7,034 | $1,132 | 166 | - | - | $376 7,034 kWh |
$1,132 166 MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | LPG | Administrative Changes | Electricity Usage | LPG | Administrative Changes |