Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Missouri, Rolla |
|---|---|
| Assessment Year | 1992 |
| Principal Product | ELECTRIC MOTORS |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3621 - Motors And Generators |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 85 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
| Annual Production | 40,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 4,420 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $59,572 | 854,338 | kWh | $0.07 |
| LPG | $10,529 | 1,458 | MMBtu | $7.22 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $70,101 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $5,165 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $643 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $328 Cost: $6,500 |
$328 | 4,689 | - | - |
$328 4,689 kWh |
- - $ |
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| 02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $948 Cost: $370 |
$948 | 13,482 | - | - |
$948 13,482 kWh |
- - $ |
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| 03: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $643 Cost: $150 |
$643 | 9,379 | - | - |
$643 9,379 kWh |
- - $ |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $312 Cost: $670 |
$312 | 4,396 | - | - |
$312 4,396 kWh |
- - $ |
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| 05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $677 Cost: $5,000 |
$677 | 9,672 | - | - |
$677 9,672 kWh |
- - $ |
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| 06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $764 Cost: $332 |
$868 | 12,603 | $(-104) | - |
$868 12,603 kWh |
$(-104) - $ |
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| 07: 3.4115 RECOVER AND REUSE COOLING WATER |
Savings: $1,493 Cost: - |
$54 | 879 | $1,439 | - |
$54 879 kWh |
$1,439 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $5,165 Cost: $13,022 |
$3,830 | 55,100 | $1,335 | - | $3,830 55,100 kWh |
$1,335 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $643 Cost: $150 |
$643 | 9,379 | - | - | $643 9,379 kWh |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Administrative Changes | Electricity Usage | Administrative Changes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||