Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | University of Missouri, Rolla |
|---|---|
| Assessment Year | 1993 |
| Principal Product | Electric Motors |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3621 - Motors And Generators |
| Sales | $50,000,000-$100,000,000 |
| # of Employees | 502 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 96,000 |
| Annual Production | 1,300,000 Pieces |
| Production Hrs. Annual | 5,880 |
| Location (State) | MO |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $333,687 | 8,022,274 | kWh | $0.04 |
| LPG | $7,551 | 1,396 | MMBtu | $5.41 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $341,238 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $42,225 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $17,953 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,587 Cost: $2,155 |
$5,587 | 134,232 |
$5,587 134,232 kWh |
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| 02: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,582 Cost: $2,804 |
$2,582 | 62,134 |
$2,582 62,134 kWh |
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| 03: 2.4314 USE SYNTHETIC LUBRICANT |
Savings: $1,614 Cost: $1,245 |
$1,614 | 38,687 |
$1,614 38,687 kWh |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $5,655 Cost: $14,813 |
$5,655 | 135,991 |
$5,655 135,991 kWh |
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| 05: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $2,515 Cost: $7,131 |
$2,515 | 60,375 |
$2,515 60,375 kWh |
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| 06: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $366 Cost: $245 |
$366 | 8,792 |
$366 8,792 kWh |
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| 07: 2.2414 USE WASTE HEAT FROM HOT FLUE GASES TO PREHEAT |
Savings: $10,030 Cost: $23,000 |
$10,030 | 241,208 |
$10,030 241,208 kWh |
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| 08: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $13,876 Cost: $3,216 |
$13,876 | (-187,280) |
$13,876 (-187,280) kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $42,225 Cost: $54,609 |
$42,225 | 494,139 | $42,225 494,139 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $17,953 Cost: $28,148 |
$17,953 | 431,419 | $17,953 431,419 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||