Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Missouri, Rolla |
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Assessment Year | 1993 |
Principal Product | Fabricated Plate Work |
NAICS | n/a |
SIC | 3443 - Fabricated Plate Work (boiler Shops) |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 75 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 87,316 |
Annual Production | 343,000 Pieces |
Production Hrs. Annual | 6,240 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $108,261 | 1,529,601 | kWh | $0.07 |
Natural Gas | $22,085 | 4,763 | MMBtu | $4.64 |
TOTAL ENERGY COSTS | $130,346 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $18,885 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $16,481 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $5,010 Cost: $9,429 |
$5,010 | 70,926 | - | - |
$5,010 70,926 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $740 Cost: $130 |
$740 | 10,551 | - | - |
$740 10,551 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $3,336 Cost: $1,158 |
$4,631 | 65,358 | $(-1,295) | (-279) |
$4,631 65,358 kWh |
$(-1,295) (-279) MMBtu |
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04: 2.2426 USE WASTE HEAT FROM FLUE GASES TO HEAT SPACE CONDITIONING AIR |
Savings: $2,116 Cost: $2,300 |
- | - | $2,116 | 732 |
- - kWh |
$2,116 732 MMBtu |
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05: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $486 Cost: $50 |
- | - | $486 | 105 |
- - kWh |
$486 105 MMBtu |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,826 Cost: $8,080 |
$2,826 | 39,859 | - | - |
$2,826 39,859 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,300 Cost: $359 |
$1,300 | 18,171 | - | - |
$1,300 18,171 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $288 Cost: $496 |
$288 | 4,103 | - | - |
$288 4,103 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,723 Cost: $50 |
$1,723 | 24,326 | - | - |
$1,723 24,326 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $1,060 Cost: $790 |
$1,060 | 14,947 | - | - |
$1,060 14,947 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $18,885 Cost: $22,842 |
$17,578 | 248,241 | $1,307 | 558 | $17,578 248,241 kWh |
$1,307 558 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $16,481 Cost: $20,046 |
$17,290 | 244,138 | $(-809) | (-174) | $17,290 244,138 kWh |
$(-809) (-174) MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |