Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | University of Missouri, Rolla |
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Assessment Year | 1994 |
Principal Product | Commercial Exhaust Hoods |
NAICS | n/a |
SIC | 3564 - Blowers And Fans |
Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
# of Employees | 145 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 230,000 |
Annual Production | 1,600 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,160 |
Location (State) | MO |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
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Electricity Usage | $133,598 | 1,718,640 | kWh | $0.08 |
Natural Gas | $48,244 | 9,807 | MMBtu | $4.92 |
TOTAL ENERGY COSTS | $181,842 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $20,837 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | $14,681 |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,914 Cost: $1,064 |
$4,914 | 63,306 | - | - |
$4,914 63,306 kWh |
- - MMBtu |
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02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,563 Cost: $17,608 |
$3,563 | 45,721 | - | - |
$3,563 45,721 kWh |
- - MMBtu |
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03: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $5,231 Cost: $12,500 |
- | - | $5,231 | 1,236 |
- - kWh |
$5,231 1,236 MMBtu |
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04: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $1,241 Cost: $1,195 |
- | - | $1,241 | 252 |
- - kWh |
$1,241 252 MMBtu |
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05: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $917 Cost: $1,244 |
$1,255 | 16,120 | $(-338) | (-69) |
$1,255 16,120 kWh |
$(-338) (-69) MMBtu |
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06: 2.6121 REDUCE HOT WATER TEMPERATURE TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $838 Cost: $175 |
$838 | 10,844 | - | - |
$838 10,844 kWh |
- - MMBtu |
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07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $1,809 Cost: $50 |
$1,809 | 23,154 | - | - |
$1,809 23,154 kWh |
- - MMBtu |
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08: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $925 Cost: $301 |
$925 | 12,016 | - | - |
$925 12,016 kWh |
- - MMBtu |
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09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $1,096 Cost: $4,794 |
$1,096 | 14,068 | - | - |
$1,096 14,068 kWh |
- - MMBtu |
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10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $303 Cost: $130 |
$303 | 3,810 | - | - |
$303 3,810 kWh |
- - MMBtu |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $20,837 Cost: $39,061 |
$14,703 | 189,039 | $6,134 | 1,419 | $14,703 189,039 kWh |
$6,134 1,419 MMBtu |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $14,681 Cost: $26,260 |
$13,778 | 177,023 | $903 | 183 | $13,778 177,023 kWh |
$903 183 MMBtu |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas |