Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | North Carolina State |
|---|---|
| Assessment Year | 1994 |
| Principal Product | Locks |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3499 - Fabricated Metal Products, Nec |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 300 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 145,000 |
| Annual Production | 0 Units |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $251,430 | 4,536,049 | kWh | $0.06 |
| Natural Gas | $189,986 | 40,314 | MMBtu | $4.71 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $441,416 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $39,733 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $34,535 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $3,128 Cost: $450 |
$3,128 | 56,858 | - | - |
$3,128 56,858 kWh |
- - MMBtu |
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| 02: 2.4322 USE OR REPLACE WITH ENERGY EFFICIENT SUBSTITUTES |
Savings: $6,058 Cost: $800 |
$6,058 | 110,199 | - | - |
$6,058 110,199 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $989 Cost: $980 |
- | - | $989 | 210 |
- - kWh |
$989 210 MMBtu |
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| 04: 2.7243 IMPROVE AIR CIRCULATION WITH DESTRATIFICATION FANS / OTHER METHODS |
Savings: $3,504 Cost: $8,400 |
- | - | $3,504 | 766 |
- - kWh |
$3,504 766 MMBtu |
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| 05: 2.2614 USE COOLING TOWER OR ECONOMIZER TO REPLACE CHILLER COOLING |
Savings: $705 Cost: $1,624 |
$705 | 12,896 | - | - |
$705 12,896 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.2443 RE-USE OR RECYCLE HOT OR COLD PROCESS EXHAUST AIR |
Savings: $11,775 Cost: $7,000 |
- | - | $11,775 | 2,500 |
- - kWh |
$11,775 2,500 MMBtu |
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| 07: 2.2511 INSULATE BARE EQUIPMENT |
Savings: $9,420 Cost: $1,500 |
- | - | $9,420 | 2,000 |
- - kWh |
$9,420 2,000 MMBtu |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $4,154 Cost: $2,128 |
$4,154 | 75,615 | - | - |
$4,154 75,615 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $39,733 Cost: $22,882 |
$14,045 | 255,568 | $25,688 | 5,476 | $14,045 255,568 kWh |
$25,688 5,476 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $34,535 Cost: $11,878 |
$13,340 | 242,672 | $21,195 | 4,500 | $13,340 242,672 kWh |
$21,195 4,500 MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||