Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
Learn More
Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | North Carolina State |
|---|---|
| Assessment Year | 2013 |
| Principal Product | Tobacco |
| NAICS | 312230 - Tobacco Manufacturing |
| SIC | 2141 - Tobacco Stemming And Redrying |
| Sales | $100,000,000-$500,000,000 |
| # of Employees | 900 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 725,000 |
| Annual Production | 160,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 3,360 |
| Location (State) | NC |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $841,050 | 12,350,400 | kWh | $0.07 |
| Electricity Demand | $211,571 | 43,266 | kW-months/year | $4.89 |
| Electricity Fees | $11,154 | - | $ | - |
| Natural Gas | $711,497 | 122,073 | MMBtu | $5.83 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,775,272 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $70,572 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $51,293 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $2,444 Cost: $4,038 |
$2,061 | 30,270 | $420 | 86 | - | - | - | - | $(-37) | - |
$2,061 30,270 kWh |
$420 86 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$(-37) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $3,134 Cost: $10,830 |
$2,576 | 37,828 | $558 | 114 | - | - | - | - | - | - |
$2,576 37,828 kWh |
$558 114 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 03: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $1,033 Cost: $1,068 |
$438 | 6,425 | $43 | 9 | - | - | - | - | $552 | - |
$438 6,425 kWh |
$43 9 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
$552 - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 04: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $17,345 Cost: $29,500 |
$17,345 | 254,701 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$17,345 254,701 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 05: 2.7132 INSTALL TIMERS ON LIGHT SWITCHES IN LITTLE USED AREAS |
Savings: $141 Cost: $110 |
$141 | 2,065 | - | - | - | - | - | - | - | - |
$141 2,065 kWh |
- - kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $848 Cost: $100 |
$1,403 | 20,606 | $285 | 58 | - | - | $(-600) | - | $(-240) | - |
$1,403 20,606 kWh |
$285 58 kW-months/year |
- - MMBtu |
$(-600) - $ |
$(-240) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07: 2.4231 REDUCE THE PRESSURE OF COMPRESSED AIR TO THE MINIMUM REQUIRED |
Savings: $2,164 Cost: $400 |
$1,763 | 25,895 | $401 | 82 | - | - | - | - | - | - |
$1,763 25,895 kWh |
$401 82 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,106 Cost: $4,672 |
- | - | - | - | $2,106 | 362 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$2,106 362 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 09: 2.4151 DEVELOP A REPAIR/REPLACE POLICY |
Savings: $621 Cost: $1,216 |
$494 | 7,253 | $127 | 26 | - | - | - | - | - | - |
$494 7,253 kWh |
$127 26 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $6,660 Cost: $10,343 |
$5,300 | 77,835 | $1,360 | 278 | - | - | - | - | - | - |
$5,300 77,835 kWh |
$1,360 278 kW-months/year |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $11,708 Cost: $1,200 |
- | - | - | - | $11,708 | 2,008 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$11,708 2,008 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12: 2.1232 KEEP BOILER TUBES CLEAN |
Savings: $17,500 Cost: $10,000 |
- | - | - | - | $17,500 | 3,002 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$17,500 3,002 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13: 2.2113 REPAIR OR REPLACE STEAM TRAPS |
Savings: $758 Cost: $5,500 |
- | - | - | - | $3,558 | 610 | $(-400) | - | $(-2,400) | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$3,558 610 MMBtu |
$(-400) - $ |
$(-2,400) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14: 2.1241 REDUCE EXCESSIVE BOILER BLOWDOWN |
Savings: $4,110 Cost: - |
- | - | - | - | $4,110 | 705 | - | - | - | - |
- - kWh |
- - kW-months/year |
$4,110 705 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $70,572 Cost: $78,977 |
$31,521 | 462,878 | $3,194 | 653 | $38,982 | 6,687 | $(-1,000) | - | $(-2,125) | - | $31,521 462,878 kWh |
$3,194 653 kW-months/year |
$38,982 6,687 MMBtu |
$(-1,000) - $ |
$(-2,125) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $51,293 Cost: $57,130 |
$21,324 | 313,135 | $843 | 172 | $32,766 | 5,620 | $(-1,000) | - | $(-2,640) | - | $21,324 313,135 kWh |
$843 172 kW-months/year |
$32,766 5,620 MMBtu |
$(-1,000) - $ |
$(-2,640) - $ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | kW-months/year | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Electricity Demand | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||