Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | North Carolina State |
|---|---|
| Assessment Year | 2015 |
| Principal Product | Craft yarn |
| NAICS | 313110 - Fiber, Yarn, and Thread Mills |
| SIC | 2281 - Yarn Spinning Mills |
| Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
| # of Employees | 82 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 302,400 |
| Annual Production | 5,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 4,000 |
| Location (State) | NC |
| View Case Study | |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $223,671 | 3,316,574 | kWh | $0.07 |
| Electricity Fees | $13,803 | - | $ | - |
| Natural Gas | $86,712 | 18,936 | MMBtu | $4.58 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $324,186 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $49,731 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $39,152 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $1,312 Cost: $100 |
$1,522 | 22,546 | - | - | $(-150) | - | $(-60) | - |
$1,522 22,546 kWh |
- - MMBtu |
$(-150) - $ |
$(-60) - $ |
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| 02: 2.2136 INSTALL / REPAIR INSULATION ON STEAM LINES |
Savings: $2,496 Cost: $659 |
- | - | $2,496 | 545 | - | - | - | - |
- - kWh |
$2,496 545 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.2135 REPAIR AND ELIMINATE STEAM LEAKS |
Savings: $1,065 Cost: $200 |
- | - | $1,065 | 233 | - | - | - | - |
- - kWh |
$1,065 233 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7224 REDUCE SPACE CONDITIONING DURING NON-WORKING HOURS |
Savings: $1,539 Cost: $1,500 |
$1,539 | 22,800 | - | - | - | - | - | - |
$1,539 22,800 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.4226 USE / PURCHASE OPTIMUM SIZED COMPRESSOR |
Savings: $12,295 Cost: $9,000 |
$12,295 | 182,160 | - | - | - | - | - | - |
$12,295 182,160 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 06: 2.4146 USE ADJUSTABLE FREQUENCY DRIVE OR MULTIPLE SPEED MOTORS ON EXISTING SYSTEM |
Savings: $6,087 Cost: $19,400 |
$6,087 | 90,182 | - | - | - | - | - | - |
$6,087 90,182 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $2,592 Cost: $1,388 |
$2,592 | 38,400 | - | - | - | - | - | - |
$2,592 38,400 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.4239 ELIMINATE OR REDUCE COMPRESSED AIR USAGE |
Savings: $113 Cost: $120 |
$113 | 1,668 | - | - | - | - | - | - |
$113 1,668 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $588 Cost: $160 |
$289 | 4,275 | - | - | - | - | $299 | - |
$289 4,275 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$299 - $ |
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| 10: 2.7228 AVOID INTRODUCING HOT, HUMID, OR DIRTY AIR INTO HVAC SYSTEM |
Savings: $6,804 Cost: $22,500 |
$6,804 | 100,800 | - | - | - | - | - | - |
$6,804 100,800 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $248 Cost: $1,000 |
$338 | 5,000 | $(-90) | (-20) | - | - | - | - |
$338 5,000 kWh |
$(-90) (-20) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $14,592 Cost: $67,363 |
$10,289 | 152,428 | - | - | - | - | $4,303 | - |
$10,289 152,428 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$4,303 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $49,731 Cost: $123,390 |
$41,868 | 620,259 | $3,471 | 758 | $(-150) | - | $4,542 | - | $41,868 620,259 kWh |
$3,471 758 MMBtu |
$(-150) - $ |
$4,542 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $39,152 Cost: $99,982 |
$31,199 | 462,209 | $3,561 | 778 | $(-150) | - | $4,542 | - | $31,199 462,209 kWh |
$3,561 778 MMBtu |
$(-150) - $ |
$4,542 - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Personnel Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||