Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
IAC Center | Notre Dame Univ. |
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Assessment Year | 1992 |
Principal Product | MOLD REFURBISHING |
NAICS | n/a |
SIC | 3544 - Special Dies, Tools, Jigs & Fixtures |
Sales | $5,000,000-$10,000,000 |
# of Employees | 56 |
Plant Area (Sq.Ft.) | 0 |
Annual Production | 300 Pieces |
Production Hrs. Annual | 4,940 |
Location (State) | MI |
Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
---|---|---|---|---|
Electricity Usage | $83,692 | 1,679,367 | kWh | $0.05 |
Natural Gas | $40,652 | 9,559 | MMBtu | $4.25 |
TOTAL ENERGY COSTS | $124,344 | |||
RECOMMENDED SAVINGS* | $8,892 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
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IMPLEMENTED SAVINGS* | - |
#|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
01: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $4,301 Cost: $2,421 |
$4,301 | - | - | - | - | - |
$4,301 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $438 Cost: $3,450 |
$438 | 9,672 | - | - | - | - |
$438 9,672 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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03: 2.6232 INSTALL SET-BACK TIMERS |
Savings: $2,057 Cost: - |
$2,057 | 27,550 | - | - | - | - |
$2,057 27,550 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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04: 2.1213 DIRECT WARMEST AIR TO COMBUSTION INTAKE |
Savings: $1,038 Cost: $300 |
- | - | $1,038 | 254 | - | - |
- - kWh |
$1,038 254 MMBtu |
- - $ |
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05: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $444 Cost: $740 |
$618 | 13,482 | - | - | $(-174) | - |
$618 13,482 kWh |
- - MMBtu |
$(-174) - $ |
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06: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $158 Cost: $500 |
$252 | 3,224 | - | - | $(-94) | - |
$252 3,224 kWh |
- - MMBtu |
$(-94) - $ |
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07: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $456 Cost: $500 |
$456 | 9,965 | - | - | - | - |
$456 9,965 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $8,892 Cost: $7,911 |
$8,122 | 63,893 | $1,038 | 254 | $(-268) | - | $8,122 63,893 kWh |
$1,038 254 MMBtu |
$(-268) - $ |
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TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
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Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes |