Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | automotive stamping parts |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3465 - Automotive Stampings |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 190 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 120,000 |
| Annual Production | 104,000 Tons |
| Production Hrs. Annual | 4,420 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $148,252 | 2,732,122 | kWh | $0.05 |
| Natural Gas | $24,325 | 4,750 | MMBtu | $5.12 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $172,577 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $82,505 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | - | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $25,080 Cost: $945 |
$25,080 | 462,192 | - | - | - | - | - | - |
$25,080 462,192 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 02: 2.2437 RECOVER WASTE HEAT FROM EQUIPMENT |
Savings: $9,644 Cost: $500 |
- | - | $9,644 | 1,884 | - | - | - | - |
- - kWh |
$9,644 1,884 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 03: 2.7491 INSULATE GLAZING, WALLS, CEILINGS, AND ROOFS |
Savings: $4,127 Cost: $1,378 |
- | - | $4,127 | 806 | - | - | - | - |
- - kWh |
$4,127 806 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 04: 2.7444 CLOSE HOLES AND OPENINGS IN BUILDING SUCH AS BROKEN WINDOWS |
Savings: $609 Cost: $300 |
- | - | $609 | 119 | - | - | - | - |
- - kWh |
$609 119 MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 05: 2.8123 PAY UTILITY BILLS ON TIME |
Savings: $1,712 Cost: - |
- | - | - | - | $1,712 | - | - | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
$1,712 - $ |
- - $ |
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| 06: 2.3212 OPTIMIZE PLANT POWER FACTOR |
Savings: $18,063 Cost: $16,121 |
$18,063 | - | - | - | - | - | - | - |
$18,063 - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 07: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $477 Cost: $429 |
$477 | 8,792 | - | - | - | - | - | - |
$477 8,792 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $127 Cost: $350 |
$127 | 2,345 | - | - | - | - | - | - |
$127 2,345 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 09: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $9,738 Cost: $15,425 |
$9,738 | 179,367 | - | - | - | - | - | - |
$9,738 179,367 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 10: 2.6212 TURN OFF EQUIPMENT DURING BREAKS, REDUCE OPERATING TIME |
Savings: $186 Cost: $560 |
$186 | 3,517 | - | - | - | - | - | - |
$186 3,517 kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 11: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $142 Cost: $550 |
$239 | 4,396 | $(-97) | (-19) | - | - | - | - |
$239 4,396 kWh |
$(-97) (-19) MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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| 12: 3.1161 ELIMINATE/REDUCE AN OPERATION |
Savings: $12,600 Cost: $300 |
- | - | - | - | - | - | $12,600 | - |
- - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
$12,600 - $ |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $82,505 Cost: $36,858 |
$53,910 | 660,609 | $14,283 | 2,790 | $1,712 | - | $12,600 | - | $53,910 660,609 kWh |
$14,283 2,790 MMBtu |
$1,712 - $ |
$12,600 - $ |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: - Cost: - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - - kWh |
- - MMBtu |
- - $ |
- - $ |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | $ | $ | $ | $ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | Electricity Usage | Natural Gas | Administrative Changes | Ancillary Material Cost | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||