Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Gray Iron, Brass Castings |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3362 - |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 60 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 85,000 |
| Annual Production | 11,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 7,344 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $342,906 | 8,536,929 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $94,538 | 21,443 | MMBtu | $4.41 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $437,444 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $19,304 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $12,125 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Electricity Usage | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $9,590 Cost: $1,425 |
$9,590 | 238,863 |
$9,590 238,863 kWh |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $7,006 Cost: $7,176 |
$7,006 | 174,385 |
$7,006 174,385 kWh |
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| 03: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $871 Cost: $1,150 |
$871 | 21,688 |
$871 21,688 kWh |
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| 04: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $785 Cost: $714 |
$785 | 19,637 |
$785 19,637 kWh |
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| 05: 2.7135 INSTALL OCCUPANCY SENSORS |
Savings: $653 Cost: $200 |
$653 | 16,413 |
$653 16,413 kWh |
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| 06: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $148 Cost: $960 |
$148 | 3,810 |
$148 3,810 kWh |
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| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $144 Cost: $260 |
$144 | 3,517 |
$144 3,517 kWh |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $82 Cost: $360 |
$82 | 2,052 |
$82 2,052 kWh |
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| 09: 2.1311 REPLACE ELECTRICALLY-OPERATED EQUIPMENT WITH FOSSIL FUEL EQUIPMENT |
Savings: $25 Cost: $185 |
$25 | 1,172 |
$25 1,172 kWh |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $19,304 Cost: $12,430 |
$19,304 | 481,537 | $19,304 481,537 kWh |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $12,125 Cost: $4,109 |
$12,125 | 302,170 | $12,125 302,170 kWh |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Electricity Usage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||