Implementation Grant Funding Opportunity Open
IMPORTANT: The grant program operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time, with quarterly reviews.
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Implementation Grant Funding Opportunity Open
Qualifying* small and medium-sized US manufacturers, that received IAC or Combined Heat and Power Technical Assistance Partnership assessments between 2018 and 2024, can now apply for grants for implementation of assessment recommendations up 50% of qualifying* project costs with a maximum of $300,000 per manufacturer.
IMPORTANT: The grant program now operates on a rolling basis and applications may be submitted at any time through the year, with quarterly reviews.
*See Full Grant Solicitation for full qualification and selection details.
| IAC Center | Notre Dame Univ. |
|---|---|
| Assessment Year | 1995 |
| Principal Product | Steel and Aluminum Coil Coating |
| NAICS | n/a |
| SIC | 3471 - Plating And Polishing |
| Sales | $10,000,000-$50,000,000 |
| # of Employees | 200 |
| Plant Area (Sq.Ft.) | 195,000 |
| Annual Production | 328,000,000 Pounds |
| Production Hrs. Annual | 8,400 |
| Location (State) | IN |
| Source | Yearly Cost | Usage | Unit | Unit Cost |
|---|---|---|---|---|
| Electricity Usage | $565,535 | 12,692,849 | kWh | $0.04 |
| Natural Gas | $905,622 | 309,881 | MMBtu | $2.92 |
| TOTAL ENERGY COSTS | $1,471,157 | |||
| RECOMMENDED SAVINGS* | $58,525 | *Non-energy impacts included in savings. See recommendations below |
||
| IMPLEMENTED SAVINGS* | $21,542 | |||
| #|Description |
Savings Cost |
Status | Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| $ | kWh | $ | MMBtu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 01: 2.1233 ANALYZE FLUE GAS FOR PROPER AIR/FUEL RATIO |
Savings: $25,815 Cost: $5,000 |
- | - | $25,815 | 8,841 |
- - kWh |
$25,815 8,841 MMBtu |
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| 02: 2.4133 USE MOST EFFICIENT TYPE OF ELECTRIC MOTORS |
Savings: $20,954 Cost: $10,215 |
$20,954 | 470,106 | - | - |
$20,954 470,106 kWh |
- - MMBtu |
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| 03: 2.4111 UTILIZE ENERGY-EFFICIENT BELTS AND OTHER IMPROVED MECHANISMS |
Savings: $5,296 Cost: - |
$5,296 | 118,699 | - | - |
$5,296 118,699 kWh |
- - MMBtu |
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| 04: 2.4221 INSTALL COMPRESSOR AIR INTAKES IN COOLEST LOCATIONS |
Savings: $2,939 Cost: $1,000 |
$2,939 | 65,944 | - | - |
$2,939 65,944 kWh |
- - MMBtu |
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| 05: 2.7134 USE PHOTOCELL CONTROLS |
Savings: $2,511 Cost: $1,106 |
$2,511 | 56,272 | - | - |
$2,511 56,272 kWh |
- - MMBtu |
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| 06: 2.4236 ELIMINATE LEAKS IN INERT GAS AND COMPRESSED AIR LINES/ VALVES |
Savings: $588 Cost: $200 |
$588 | 13,189 | - | - |
$588 13,189 kWh |
- - MMBtu |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07: 2.6218 TURN OFF EQUIPMENT WHEN NOT IN USE |
Savings: $337 Cost: - |
$337 | 11,430 | - | - |
$337 11,430 kWh |
- - MMBtu |
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| 08: 2.7142 UTILIZE HIGHER EFFICIENCY LAMPS AND/OR BALLASTS |
Savings: $85 Cost: $540 |
$85 | 2,931 | - | - |
$85 2,931 kWh |
- - MMBtu |
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| TOTAL RECOMMENDED |
Savings: $58,525 Cost: $18,061 |
$32,710 | 738,571 | $25,815 | 8,841 | $32,710 738,571 kWh |
$25,815 8,841 MMBtu |
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| TOTAL IMPLEMENTED |
Savings: $21,542 Cost: $10,415 |
$21,542 | 483,295 | - | - | $21,542 483,295 kWh |
- - MMBtu |
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|
Savings Cost |
$ | kWh | $ | MMBtu | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Electricity Usage | Natural Gas | Electricity Usage | Natural Gas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||